分享超声波探伤仪在检测中为什么会出现示值失真的现象

超声波探伤仪在实际应用中，尤其是在役设备的监测中，如果出现示值失真，偏离实际厚度的现象，结果造成管线(设备)隐患存在，就是依据错误的数据更换了管件，造成大量材料浪费。根据几年来超超声波探伤仪的跟踪使用情况，将示值失真现象及原因分析如下： 　　(1)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探伤仪探头无法接受到底波信号。 　　(2)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。 　　(3)探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度嶒加，导致灵敏度下降，从而造成不显示或闪烁。 　　(4)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，涡流探伤仪造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。 　　(5)、无示值显示或示值闪烁不稳原因分析：这种现象在现场设备和管道检测中时常出现，经过大量现象和数据分析，归纳原因如下： 　　(6)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀，耦合效果极差。 　　(7)工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)文章有硕德（北京）科技有限公司友情分享希望对大家在以后的无损检测工作中能有所帮助。