6~8毫米对接焊缝的超声检测难点

显示全部楼层 · 2011-12-26 21:22:50

对于6～8毫米对接焊缝超声检测存在哪些难点？及对校验试块的要求如何？
望有经验的同仁积极参与讨论！

luolang1314 · 2012-2-24 10:48:39

小径管探伤推荐应用的是小晶片、短前沿、高频率、大K值的探头，是由于小径管探头楔块加工成曲面后，探头边缘声束会产生散射、晶片尺寸愈大，散射愈严重，不利于晶片尺寸太大，我们在探伤时，探头的选择主要从以下几方面考虑。
（1）用大K值，短前沿探头，增大一次波的检测范围，克服二次波探伤灵敏度较低的问题，使一次波的扫描范围在焊缝中心线深度1/4以上。
（2）尽量选取近场长度小的探头，以克服近场的影响，尽量使一次波的扫描范围在1.64N至3N
（3）高频率探头，指向性好，分辨力较高，但也存在着近场区大，衰减大等影响，在保证近场长度和灵敏度等前提下，取低频率。
（4）在各项性能均满足的条件下，选较大晶片尺寸的探头，提高检测效率。
目前，国内出售的探头，适合上类要求的主要有5MHZ、5×5、K2.5、K3；5MHZ、8×8、 K2.5、K3；2.5MHZ、8×8、 K2.5、K3。
以上探头在钢中的1.64倍近场长度经计算，列表如下

探头类型 5MHZ、5×5 5MHZ、8×8 2.5MHZ、8×8
K2.5 K3 K2.5 K3 K2.5 K3
1.64N 5.2 4.1 2.3 1.9 8.2 6.6

注：上表是以公式N=FS /πλs (cosβ/cosα)—L*(tgα/tgβ)计算得出
根据以上选取原则，视探头前沿长度和焊缝宽度选取合适的探头类型。

丁伟臣 · 2011-12-28 20:00:44

1、当板厚较薄进行焊缝横波扫查时，由于对侧表面反射的影响，声束发生偏移，这将导致声轴中心线在扫查方向发生平行的偏移。造成定位的不准确。
2、探头和设备检测系统是否有足够的分辨力。
工艺解决办法：
1、采用同等厚度的试块，在其1/2T处加工横通孔，采用2次波、3次波水平1：1调节。
2、使用高频、短脉冲、高阻尼、小晶片探头。
3、通过与RT结果的比较，验证工艺规程的有效性。

丁伟臣 · 2011-12-29 20:31:52

由于频率高比如5M，超声的波长将很小，如使用正常的晶片尺寸比如12×12mm，将使得N（忽略探头斜楔中的长度）在钢中的长度为50毫米左右。即使使用二次波三次波，大部分s声程仍处于1个N附近或以内，故应使用小的晶片尺寸来减少N长度。

丁伟臣 · 2011-12-29 21:07:19

这是由于横波在对侧表面反射的时候，发生全反射。声波实际上在钢/空气界面有部分能量穿过界面，并在界面处进行重新分布。由于两侧声阻抗的差异，透过的能量立即返回工件，并以反射的角度继续前进，此时能量在界面上将有一点前进方向的微小位移。
在厚壁的时候，微小的差异不能显示，但薄件的时候，本身检测声程较短，微小的差异将引起定位的不准确。