超探人员怎样判断扫查面的粗糙度？

    JB/T4730.3第5.1.4.1 b)规定：检测表面应平整，便于探头的扫查，其表面粗糙度Ra≤6.3μm，一般应进行打磨。

    我的问题是：UT人员不使用粗糙度测量仪，怎么知道Ra是否≤6.3μm呢？

Ra≤6.3μm，相当于老的机加工光洁度“划5”，为粗车或粗铣后的光洁度，估计着上了，现场检测人员没有哪个会带个粗糙度仪去探伤啊。

关键是打磨的人员的责任心。。。不负责任的打磨啥样子都得探，说实话，很多人偷懒耍滑哦。。。

表面粗糙度（光洁度）对照表 GB1301-1968/ GB1301-1983            
中国旧标准 ( 光洁度 )        ▽3；20        ▽4；10        ▽5 ；5        ▽6；2.5        ▽7，1.25
中国新标准 ( 粗糙度 )Ra            25                 12.5             6.3              3.2                1.6

谢谢诸位朋友参与讨论！既然“现场检测人员没有哪个会带个粗糙度仪去探伤”，那么标准规定Ra≤6.3μm，还有什么意义呢？

当前我们焊缝检测，一般使用3~4分贝的补偿不能完全覆盖现实检测需要，应设立相应的条件。
与耦合损失相关的参数，除了不同的表面粗糙度之外，还与以下参数有关：
1、探头/晶片的尺寸
2、探头的频率
3、耦合材料的性能
4、耦合的作用力，等
处理方案：使用与检测对象相当表面状态的参考试块，保证校验和检测的仪器和探头组合处于相同状态。依据：ASME V和EN1714等

我们用对比试块，和工件的表面粗糙度是一样的。

其实现场工作人员也就大概看一下，也没有真正达到Ra≤6.3μm标准，要是机架工件是没有问题的，野外作业的管道就很难了。