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根据目前个人技术经验以及前期工艺探索,大概有如下项目能够拿得出手:
1，无损检测技术咨询或者技术培训项目；目前，在实际生产当中遇到很多检测难题，很多检测案例都是我公司员工动脑筋想出的实际办法，这些办法解决过实际检测问题。这些方案需要好好总结，对后期无损检测应用具备一定的指导作用。同时，我自己也摸索过很多工艺，这些工艺能够给予别人一定的指导。另外，主要需要总结解决问题的方式、方法。我们可以重新整理这些工艺，并用到其它的检测方面。
2，探头测试评价；探头测试有专门的标准。测试项目标准也有详细的规定。但是对于使用者来说，有些指标和实际检测关联非常大，有些指标则只在专业的测试当中需要。拿普通探头来说，对于压力容器制造厂，直探头及仪器的水平、垂直线形，涉及到定位和定量。始波宽度决定上表盲区，声束指向性及声束宽度与实际检测息息相关。而探头信噪比决定检测波形和缺陷识别。对于灵敏度余量，只在特殊检测下需要关注。
故制造厂主要需测试：a，探头零点，声速；b，AVG当中平底孔或大平底回波（或侧孔）波高或当量稳定可靠，定量，定尺寸相对较准确；c，信噪比满足基本应用即可。斜探头主要因素与直探头类似，基本上为探头零点，声速，DAC或DGS曲线稳定可重复，探头声束指向性好（测长，定量较准确），同时信噪比满足基本应用。另外对于探头制造厂家，探头批次性能稳定重复性好，也是一个工艺控制的重要方面。对于非常规探头，比如双晶纵波斜探头，TOFD探头，则对灵敏度和信噪比均提出了较高要求。我公司比较注重探头验收环节，即能否通过对比试块、模拟试块测试，检出目标缺陷。其它的指标再好，实现不了检测目的，还是白搭。在实现检测目的之后，我们会关心探头的标称频率，带宽，检测时灵敏度大小（很多仪器检测薄板灵敏度就需要设置到90dB以上，板再厚一点，灵敏度就不够加了，同时探头声场能量不够，这个和灵敏度余量有一点关系)探头阻抗、感抗匹配，声束宽度，缺陷细节显示能力（如对比度和清晰度方面）。
3，试块设计和制作；本人一直在超声试块及其它试块设计和使用方面，做过大量调研。手上有一个奥氏体不锈钢试块专利和一些试块设计方案。可以针对专门的检测目的设计试块，尤其在ASME扫查试块方面，有一些经验，可以向外提供指导。
4，无损检测原、辅材料，不同使用者，或中间商建立关系链（利用微信平台，将企业所需要的原材料和配件信息传递给配件供应商或中间代理商，最终的目的是直接建立生产企业和使用者无缝对接）使用者知道标准和实际使用需要的条件和要求，制造者往往只是针对标准或常规要求进行制作。后期项目存在多样性和差异化。故对配件和原材料提出了不同要求。（这个是我想做，但是没有开始做的事情）
5，针对性强，差异化培训平台的建立和推广。
目前无损检测取证模式较为单一，只能提供入门及初步了解级别的培训，后期个人技术基本上靠个人实践摸索。这样检测人员成长较为缓慢，而且遇到的检测案例的多寡决定了其水平的高低。利用互联网平台，可以将先进的检测技术或非常规应用直接引入到操作者面前，当然，付费是为了节省时间或少做弯路。免费也就在前期推广时可行。后期，还是需要赢利才能保持和推动。建立无损检测专家平台，利用专家的丰富经验和精湛技术，解决企业面临的检测问题，将是一个不错的选择。企业面临的问题，大体上有检测人才的缺乏，操作者培训不够，检测的硬件不全，检测适用工艺较少，标准宣贯较为滞后，以及操作者流失严重，检测人员经验不足。很多时候经验的累积基本上就是时间和案例的累积。但目前这个互联网思维时代，这可能达不到市场要求。需要检测技术及操作人员快速引进或消化技术难点或协议要求，才能在检测领域抢占先机。（这个是我想做，但是没有开始做的事情）
另外，人机料法环，检测的管理和控制显得尤其重要，而目前制造企业检测的规范和管理还处于一个基础水平。质量往往需要靠抓，时紧时松，不能长期坚持，也不是依靠制度自觉。操作者的评定还受到很多其他干扰（一方面对自己的技术不自信，尤其是超声，另一方面，能坚持原则的检测人员毕竟不多），来自行政或管理上的压力，或多或少影响到检测人员的评定。正像国家引入监检机制，也就是用外部监督促进内部管控。无损检测的方向逐渐需要向中立，客观方向变化。欧标引入第三方检测，也就是这一思想的延伸。
也就是说，无损检测文化的建设，才是无损检测的高级表现形式。目前，我们在技术上还不成熟，在文化上还很被动。真正检测技术之间比较，更多是不同检测人员原则把握和质量意识的较量。而对于标准的熟悉程度，工艺与标准契合程度，以及检测人员的个人品质，将是后期检测最为关键的因素。
无损检测实际上一个求真较真的过程，利用现有的手段，得到工件质量好坏的评价。工艺研究阶段，有损往往具备说服力，而不是权威，专家所言。而无损检测只有放在整个制造过程当中考量，具备材料和焊接、装配知识，应用方面知识，才能向更好的方向发展。
PS：目前，无损检测持证人员，还没有达到规范的预期。挂证以及无证干活还占有相当大的比例。
我想，技术的进步，不能排除无证人员，而是让他们更快的掌握检测的方法。所以平台应该具备二级人员编制工艺卡的功能。而挂证这个乱象，应该逐渐减少其生存的土壤。
