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美国ASME V 第T434.1.7.2规定:“一块单一曲率的基准试块,可用于工件曲率范围为基准试块直径0.9—1.5倍的检验。”设对比试块的曲率直径为Dk,检测工件的曲率直径为Dg,即
Dg/Dk=0.9—1.5
(1)
大概是由于学习发达国家标准不细心,我们的标准学走了样:
GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》第
Rk/Rg=0.9—1.5
(2)
公式(1) 和(2) 表面看来相似,而且关于直径或半径比例系数也均为0.9—1.5,但实际上却不是可以随意倒置的,理由如下:
1 ASME V的观点----正确
在其它条件相同时,用直径Dk200mm试块确定的扫查灵敏度,去检查直径Dg300mm的受检工件,符合公式(1) ,当然可以,因为直径大了,耦合条件更好了,实际的扫查灵敏度提高了。
相反,在其它条件相同时,用直径200mm试块确定的扫查灵敏度,去检查直径180mm的受检工件,勉强可以,但因直径小了,耦合条件变差了,实际的扫查灵敏度差一些了。如用于工件直径小于180mm的情况,实际扫查灵敏度就太低了,不可以了。
2 GB11345—89(延伸至JB/T4730.3)的观点----欠妥
设工件半径Rg为100mm,在其它条件相同时,可用半径Rk为150mm试块确定的扫查灵敏度,然后去检查半径为100mm的工件,符合公式(2) ,按规定可以,但实际却欠妥,因为直径小多了,耦合条件差多了,实际的扫查灵敏可能低多了。因此,这个规定不合理,也是不负责任的!
相反,在其它条件相同时,用半径90mm试块确定的扫查灵敏度,去检查半径100mm的受检工件,自然可以,因为直径大了,耦合条件更好了,但半径90mm的试块,只能检查半径大到100mm的工件,这个范围,又似乎太小了!
梁金昆: 已发消息给zongjian6498坛友!祝好!