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日志

相控阵技术思考2

热度 11已有 779 次阅读2019-4-20 22:22 |个人分类:学习中遇到的疑问

晚上没事的时候总想把研究一下技术,把自己遇到的难题或者自己已经解决并且容易困扰刚入门同仁们理解的相关问题解答。结合目前风风火火的网络直播、小视频等平台,真想做一个关于无损检测技术讲解和培训的视频平台:平台的定位是让所有无损检测问题及标准的理解能够有一个平台共同讨论或者专家教学。让无损检测同仁们能够提升检测技术等问题解决能力,保证设备运行的安全可靠。

本文将ASME CODE CASE N659《Use Ultrasonic Examination in Lieu of Radiography for Weld Examination》拿出来供大家学习一下,其主要目的想说明有了相控阵标准不代表就可以直接代替RT,不应仅仅由检测标准承担检测要求的责任,而是要综合分析两者检测技术之间的差异。公式:PAUT标准+UT代替RT的附加要求=UT检测结果等效RT检测结果。但是我们都知道超声和射线验收标准的主要差异为气孔缺陷的评定,按照国内标准气孔数点数,按照其他国际标准气孔射线的验收测量实际尺寸。但是如果采用相控阵进行气孔尺寸测定,其尺寸测量结果往往与实际气孔尺寸差异太大,很可能导致按照射线评定合格的气孔,如果在相控阵中测长直径会导致不合格。当然超声主要由当量+尺寸+性质决定验收结果,射线以性质+尺寸决定验收结果。二者之间的差异就是当量+尺寸的评定能够与射线尺寸匹配起来,因此如果真正考虑气孔类的缺陷的UT和RT的检测结果对比,需要处理好UT中的(当量+尺寸)与RT中的(尺寸)关系,对于气孔类缺陷在相控阵测量尺寸的考虑要同时考虑当量和尺寸,这样才能保证对于同一焊缝,采用不同的检测方法结果都是合格。


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发表评论 评论 (5 个评论)

回复 为人民服务 2019-5-6 14:45
能力有限,看不懂
回复 203266168扣 2019-7-1 14:52
啥意思呢
回复 yanyingjuanli 2019-7-17 23:23
更多的应该是基于断裂力学来评定缺陷尺寸,同时加上各种检测方法得到的当量尺寸之间的关系,这样才能完成等价性问题。简单的说,就是RT里面发现的1mm缺陷,在超声中当量是多少,尺寸是多少;不同性质的缺陷,超声中的回波又不一样;不同取向的缺陷,当量又不同。
所以,在没有基础性研究的前提,还是不要把两个不能互相取代的方法搞到一起去比较,这样没多大的意义。如果真能取代,那也是经过了大量的试验,完善了标准中之后才可以的。
回复 zcs1860123 2019-7-25 14:41
N-659-2案例
RT检测焊缝的位置进行UT检测 section III,第一部分,第三部分;
问题:在什么情况下可以使用UT检测RT检测过的区域,RT检测依据的标准为NB-5200,NC-5200,ND-5200,WB-5200,WC-5200,在什么情况下不允许使用UT检测RT检测过的区域?
答复:委员会的意见是在满足以下要求的前提下,所有RT检测的区域都是可以采用UT进行检测的。
(a)UT检测的区域包括整个焊缝以及相邻各13mm区域。UT检测区域可以采用角度声束探头从四个方向进行检测,其中两个方向垂直焊缝轴线,两个方向平行焊缝轴线,垂直扫查仅在焊缝的一边,二次波检测技术可以用来检测第二个垂直方向,只要技术的检测能力符合(c)和(d)描述的规程演示即可。
(b)上述(a)所述的UT检验应符合2001版及以前版本的第V部分,第5章,或者后续版本的第4章以及附录。通常应用1个直探头和45度,60度两个斜探头;其它角度的声束探头只要角度相差大于10度也是可以使用的。作为一种替代方法,包括直探头的UT检测工艺应符合第XI部分,附录VIII论证的整个焊缝的性能检测方法。
(c)必须要有书面规程。并且用此规程在经鉴定的试块或试样上进行性能演示,成功检测(d)中描述的表面和近表面的缺陷。
(d)鉴定试块材料必须符合校准试块应用要求,试块的材料加工要求应符合下列之一:废弃的喷嘴材料;材料的延伸部分;相同材质或产品形式,热处理状态的材料,或材料连接一部分。对于管材,如果相同产品和规范的材料不能使用,那么可以使用类似化学成分,拉伸性能,金属结构的材料。
如果涉及到两种及以上厚度的材料检验时,校准试块的厚度应可以覆盖检测时的所有声程。经鉴定的试块外形应含有同厚度的待检测的焊缝接头形式,对于奥氏体材料,应具有相同的焊接工艺。经鉴定的试块至少应含有两个焊缝区域的平面缺陷,一个位于表面,另一个位于近表面,且平行于熔合线,在壁厚方向不能大于校准试块的横通孔直径,图见2001版第V部分,第5章附录部分T-542.2.1,或者2001后续的版本第4章附录T-434.2.1,长度不能大于最短的不可接受的延伸不连续,详见NB-5330,NC-5330,ND-5330,WB-5330,WC-5330待检焊缝的厚度。当使用第XI部分,附录VIII,性能演示时,对以前通过的规程的附加鉴定可以通过盲检来验证,具体是采用含有至少三种不同构造的,不同加工类型的缺陷分布在试样的厚度方向。
(e)上述检测不适用含有铸件产品的焊接检验,也不适用于耐腐蚀的奥氏体不锈钢管材对接焊缝。
(f)检验计划文件应包含探头位置,移动方向,工件覆盖区域,为焊接验收提供一个标准的,可重复的方法。此外,还需包含相对于焊缝中心线的声束角度,声束方向,以及每条焊缝的检验区域。
(g)评估和验收标准应符合NB-5330,NC-5330,ND-5330,WB-5330,WC-5330的验收规定。表面缺陷如表面裂纹,未熔合,未焊透可以采用补充的表面检测如PT,MT来进行评估,且符合NB-5000,NC-5000,ND-5000,WB-5000,WC-5000的章节规定。
(h)在役过程的超声波检测,检验和评估还应满足第XI部分维护检测的应用要求。
(i)超声波检测应采用自动化的计算机数据采集系统。
(j)检测结果的记录采用原始,未经处理的形式。从检测区域收集的完整信息应不含有闸门,滤波,和门槛值,且符合(a)规定,应包括在数据记录里。
(k)收集和分析UT数据的检测人员应经过鉴定,接受(i)中规定的相同设备的培训使用,根据(c)中规程的描述来演示检测和分析缺陷的能力。
(l)检验规程应经过权威的核检测人员的审核和验收。
(m)所有其它的应用要求也必须满足。
(n)超过本规定的参考验收标准的缺陷必须返修,返修后的重新检验必须使用相同的超声波检验规程。
(o)本规定的编号应记录在数据报告中。
回复 zcs1860123 2019-7-25 14:42
不知道翻译的对不对,仅供大家参考。

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