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四 射线检验基本要求
4.1射线源
M3131和M3142阐述了允许使用的射线源类型和射线源的选择原则
使用RCC-M没有作出相应规定的新型射线源时,如Se75,400-450KV X射线机等,由于涉及到检验厚度范围、增感屏的选择、滤光板的选择等关键技术参数,须经过相关技术验证和批准后才能使用,必要时向核安全监管当局备案。
透照厚度差异变化较大的工件时,各个厚度范围对应的射线能量范围均要要满足RCC-M表MC3142的要求。
表MC3142没有规定回旋加速器适用的透照厚度范围。鉴于回旋加速器底片灵敏度优于直线加速器,因此使用回旋加速器透照时,射线能量与透照厚度范围的关系可参考直线加速器。
RCC-M在射线源的选定和透照要求中存在以下不足:
Ø 对于Ir192射线源的透照范围没有规定最低透照厚度极限;
Ø 对于特定的厚度没有规定允许的最大射线能量;
Ø 表MC3142中漏缺了电子回旋加速器的规定,另外对一些新型射线源没有作出规定;
Ø 没有对最小曝光量或曝光时间作出规定。
Ø 采用γ射线源时,总的曝光量与输送源往返所需时间关系没有作出规定。参考
EN1435标准,要求总的曝光量不小于输送源往返所需时间的10倍,这有两种目的,一是控制输送源的时间;二是控制使用适当活度的射线源,避免曝光时间过短,降低底片对细小缺陷的检出能力。
4.2 胶片
MC3132阐述了胶片系统的技术要求,要求使用非增感型胶片,且必须与金属增感屏配合使用。需要引起重视的是:铸件与焊缝检验时,胶片类型选用的要求不同。
根据以往核电厂项目工程实践要求,均要求使用国际上通用认可的经第三方独立实验室型式鉴定(比如BAM实验室认证)的符合EN 584-1标准要求的胶片牌号,AGFA的C系列产品一般不采用。
胶片储存方式和条件应满足供应商和标准的要求; 胶片必须在保质期内使用; 采用供应商提供或推荐的技术参数进行胶片处理。规程上或其它质量控制文件应说明胶片的储存条件,储存时也应进行详细的温湿度记录。工程上采用自动温湿度仪器比较普遍,同时底片应避免化学物品混存。
4.3增高屏
MC3133和M3146.2阐述了增感屏的基本要求和选用准则
RCC-M不允许使用荧光增感屏和金属荧光增感屏,只允许使用金属增感屏。对于 电压≥100KV和≤400KV的X射线和加速器透照时,RCC-M不强制不使用中屏,但有条件限制;是否使用中屏,应根据技术文件和和实际情况在规程中作出具体规定。
采用Co60透照焊缝时,前屏、中屏和后屏强制采用0.25mm的钢制增感屏。
4.4 滤光板
MC3134和M3147阐述了滤光板一般要求和使用要求
对于RCC-M标准中不强制使用滤光板的情况,如相关的技术文件仍要求使用时,也按照表MC3147.2的要求来规定选择使用。
滤光板的孔径用来追溯滤光板厚度选用的符合性,底片评定时应核查孔径影像的大小。
4.5 背散射屏蔽铅板
MC3135和MC3148阐述了背散射屏蔽铅板技术要求。
RCC-M强制使用不小于2mm铅版来屏蔽背散射,原则上背散射屏蔽铅板后均应放置铅字“B”,以验证背散射屏蔽的有效性。在底片上出现亮的“B”,说明背散射屏蔽无效,背散射降低底片对比度,则底片拒收; 如果出现黑色的“B”或不可见,底片是接受的,说明背散射屏蔽有效。
对附加背散射屏蔽铅板和铅字“B”放置位置的理解:
Ø 首先验证后增感屏是否能够完全屏蔽散射线时,此时 “B”放置在暗盒后面。
Ø 当后增感屏不能够完全屏蔽散射线时,在暗盒后面应附加背散射屏蔽铅板,也应验
证背散射屏蔽铅板的有效性,此时“B”放置在屏蔽铅板后面比放置在胶片暗盒后面(即后增感屏后面)更趋于合理,因为此时由于铅字“B所形成的局部附加增感使对背散射透过钳字“B”引起的增感差异影响减小。”
Ø 当后增感屏足以屏蔽背散射时,从技术角度分析不附加屏蔽铅板为宜,此时如果附
加屏蔽铅板,屏蔽铅板对底片有附加增感作用,相当于在胶片后面增加了一个散射源,反而会降低底片的对比度,RCC-M没有考虑,强制使用背散射屏蔽铅版。
4.6 透度计
4.6.1 透度计标准和选用类型
MC3136阐述透度计采用的标准和选用类型的技术要求,选择阶梯式孔型像质计和线性像质计均可,透度计执行EN 462标准。
检查制作像质计用的材料是否符合EN 462的要求与被检材料相同或相近(指射线的衰减系数相同或相近);射线衰减系数低的材料制作的透度计可用于射线衰减系数高于透度计材料的工件的检验,此时相当于在提高底片的透度计灵敏度等级,反之不行。
像质计灵敏度仅仅是评定底片质量的指标之一。
4.6.2透度计选择和位置
MC3145规定透度计根据厚度来选择,厚度的确定又是根据透照技术来确定的,这在NNN中。
EN462第5.2条规定 透度计放置源侧,如果由于结构等原因无法放置于源侧,可以放置于胶片侧,此时在像质计标识附近放置一个"F"以示区别。
根据核级设备的检验情况,放置于胶片侧的情况主要是双壁单影透照的情况。其它由于工艺原因,单壁透照时透度计不能放置于源侧时,要通过模拟试验进行透度计放置于源侧和胶片侧时可识别丝径要求的对比试验。并采用相同的透照工艺和暗室处理条件,试验时,透度计放置于源侧时所能识别的最小线径应满足标准要求,实际检验时要求所能识别的最小线径应以对比试验时透照计放置于胶片册所能识别的线径位准。
透度计类型选择应保证包含应能识别的线径规格。
4.7 标志和定位标记
MC3137和MC3148阐述了底片标志和定位标记的技术要求,应强调以下内容:
Ø 底片上的标志或标记不能掩盖有效检测区或有效评定区。
Ø 焊补后,用于检查此焊补的胶片,除原来的识别标记外,还应包括一个字母“R”。对
第1次, 第2次焊补所拍摄的胶片,应标以R1,R2,依此类推。
Ø 焊缝底片定位标记的放置应该遵循以下原则。
焊缝种类 |
透照技朮 |
定位标记的位置 | ||
纵向焊缝 |
单壁透照技朮 |
源测表面 | ||
双壁透照技朮 |
胶片测表面 | |||
环向焊缝 |
单壁透照技朮 |
F<R |
源测表面 | |
F>R |
胶片测表面 | |||
F=R |
源测或胶片测表面 | |||
双壁透照技朮 |
单影评定 |
胶片测表面 | ||
双影评定 |
源测或胶片测表面 |
Ø 打磨余高的焊缝,在底片上不能有效区分焊缝时,应对有效检验区的宽度作出标记。
Ø 标记放置在胶片侧时,标记在焊缝宽度方向的位置,要注意保证焊缝射线源侧表面
的投影在标记范围之内。
Ø 采用胶片预曝光方式对胶片进行标识是允许的,无论采用哪种方式均应保证胶片与部位的对应性。
Ø 当没有永久定位标识,射线检测记录和报告中应有详细的布片图;当有永久标识或基准点时应阐明布片位置与永久标识或基准点的对应关系,即对底片进行布置定位,缺陷根据布片情况或永久标识进行定位。
4.8 观察设备MC3138
MC3138阐述了黑度计和观片灯的技术要求。
4.8.1黑度计
校验黑度计用基准胶片或基准标样必须在0-4.3范围内至少具有8个黑度间隔点, 即黑
度计校准时至少要测8点。黑度计测量误差应在±0.1内。
黑度基准胶片或黑度基准标样应按照标准要求定期进行校准,并满足量值溯源的要求。
黑度计的校验和使用应有专门的程序或在其它质量控制文件作出规定,包括操作步骤,校
验周期, 精度要求,使用步骤等等。.
RCC-M 2000+2002补遗没有对观片灯亮度进行量化,2007补遗规定了观片灯亮度应满足EN 25580的要求,基于透过底片后的亮度在10cd/cm2-100 cd/cm2之间时,人眼的视觉特性最好。