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[请教] 操作指导书工艺验证

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星火 发表于 2017-7-12 23:23:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 打印 上一主题 下一主题
 
4.3.4  操作指导书在首次应用前应进行工艺验证,验证方式可在相关对比试块上进行,验证内容包括检测范围内灵敏度、信噪比等是否满足检测要求。


请教:应该如何验证?(比如环焊缝直径1000mm,壁厚30mm)

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?  发表于 2017-8-25 20:30
 

精彩评论17

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wxf82364087 发表于 2017-9-15 14:42:18 | 显示全部楼层
 
假面 发表于 2017-9-11 16:11
您好:信噪比6dB是否有依据?还是经验分享?NB/T 47013.10   信噪比8dB以上

这是材料的超声检测的可探性的说明,即区分噪声和不连续信号的,信噪比6dB是最低要求
不同检测标准里对于这要求不一样,以钢铁为例
对于焊缝,常规超声检测做纵向扫差,信噪比6dB就能满足最低要求,但是做横向扫差需要额外增加6dB,信噪比要达到12dB才能满足要求,参考ISO17640
对于锻件,这个最低信噪比6dB很容易到达,通用标准要求最高的检测灵敏度都能满足这个要求,讨论意义不大,可以参考下EN10228-3
对于铸件,信噪比6dB有明确要求,可以参考下EN12680-3
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CHUxuezhe 发表于 2017-8-3 15:05:07 | 显示全部楼层
 
同求请教高手
 
EnzioG 发表于 2017-8-4 20:39:53 | 显示全部楼层
 
个人理解:
首先你要有合适的对比块,然后按操作指导书要求校准设备,包括DAC等.
校准后扫查对比试块上的孔,槽或缺陷并记录,以确认灵敏度足以发现所要求的大小的缺陷;然后提高灵敏度使底噪达到指定高度,记录并换算成信噪比.
最后开具验证报告,形成正式文件.
 
EnzioG 发表于 2017-8-4 20:43:04 | 显示全部楼层
 
可以参考ASME的Procedure Demonstration和Procedure Qualification的做法.
个人觉得达到Demo的要求即可,不用Qualification那么复杂.
 
清风 发表于 2017-8-28 15:31:57 | 显示全部楼层
 
标准宣贯也没说明如何验证,不知谁验证过?
 
wxf82364087 发表于 2017-8-29 13:04:02 | 显示全部楼层
 
比如壁厚30mm, 制作DAC深度到70mm,增加表面补偿和扫差灵敏度,得到扫差线
去工件或者对比试块上验证:1. 当扫差线深度70mm处处于屏幕高度20%,有效灵敏度余量是否符合标准要求
2. 扫差线深度70mm范围内,信噪比是否符合要求,如信噪比没有说明,信噪比做6dB处理,即扫差线高于噪声6dB以上
 
星火 发表于 2017-9-9 22:22:35 | 显示全部楼层
 
wxf82364087 发表于 2017-8-29 13:04
比如壁厚30mm, 制作DAC深度到70mm,增加表面补偿和扫差灵敏度,得到扫差线
去工件或者对比试块上验证:1. 当 ...

感谢
 
 楼主| 假面 发表于 2017-9-11 16:11:55 | 显示全部楼层
 
wxf82364087 发表于 2017-8-29 13:04
比如壁厚30mm, 制作DAC深度到70mm,增加表面补偿和扫差灵敏度,得到扫差线
去工件或者对比试块上验证:1. 当 ...

您好:信噪比6dB是否有依据?还是经验分享?NB/T 47013.10   信噪比8dB以上

健康身体是基础,良好学风是条件,勤奋刻苦是前提,学习方法是关键,心理素质是保证。
 
杨会敏 发表于 2017-9-13 13:16:56 | 显示全部楼层
 
需检出缺陷的信噪比大于6DB,可认为检出缺陷
 
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