公司有几个零件,原材料为4件φ100×230的紫铜棒,以圆柱面作超声检测,检测面未加工,灵敏度校准使用的是φ116棒材φ2.2平底孔调节的,棒材切断面没有校准试块,只是调了一个比较高的灵敏度,做了扫查,超声检测没有明显异常。 根据图纸设计要求,估计该棒材后续经过了车、钳、数铣、线切割等工序,最后将一件不锈钢环与铜棒外圆进行真空钎焊,在钎焊出炉后,发现4件工件出现了问题:每个零件在铜的外圆面上出现了平行于轴线的鼓包,部分位置还出现了裂纹。 基本可以肯定材料是有问题的,但是不太清楚是什么问题。我初步判断可能是近表面存在分层,在真空钎焊加热时,内部气体受热膨胀,加之铜材软化明显,出现了鼓包,严重的位置应力集中处出现了裂纹。 但是现在还存在一个问题不太明确,就是4个同样的工件,出现鼓包的位置是一样的(三幅图可以看出,鼓包相对于铣的平面是同样位置),而事实上4个工件选择铣平面的角度是随机的,出现的鼓包位置相同,实在匪夷所思。 希望各位同事、老师不吝赐教,我本人虽然是做无损的,但是公司这方面的需求不多,
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