编号:GF-001-2009
压力容器产品检验规范 XXXX有限公司 目录 第一章 原材料进厂检验规范------------------------------------------------------------------------1 第二章 外协外购件进厂检验规范------------------------------------------------------------------4 第三章 下料、铣边检验规范------------------------------------------------------------------------8 第四章 筒节检验规范---------------------------------------------------------------------------------8 第五章 组对检验规范---------------------------------------------------------------------------------10 第六章 划线开孔检验规范---------------------------------------------------------------------------11 第七章 接管、管嘴与筒体焊接角焊缝检验规范------------------------------------------------11 第八章 塔盘、支座等内外部附件检验规范-----------------------------------------------------13 第九章 热处理检验规范-----------------------------------------------------------------------------14 第十章 耐压试验、泄露试验检验规范-----------------------------------------------------------14 第十一章 外观修整、喷漆、酸洗钝化等检验规范--------------------------------------------15 编制:检验科 审核: 批准: 第一章 原材料进厂检验规范 1.板材进厂检验规范 1.1检查板材表面质量,完全符合以下项目为合格: a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺; b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺; c)无严重锈蚀,无裂纹—目测; d)齐边板边缘切割整齐,毛边板边缘圆滑过渡—目测; e)无局部凸起或波浪状起伏—目测。 1.2检查板材尺寸(见图1板材测量示意图): a)检查板材长度—钢卷尺; b)检查板材宽度—钢卷尺; c)检查板材厚度,厚度公差按物料清单所标注的相关标准的规定—游标卡尺或超声波测厚仪。 1.3检查板材出厂标志,完全符合以下项目为合格: a)尺寸规格与实际相符—目测; b)炉批号与质量证明书相符—目测; c)板材生产厂家标志与质量证明书相符—目测。 1.4检查板材质量证明书,完全符合以下项目为合格: a)所有数据清晰—目测; b)执行标准与物料清单相符—目测; c)化学成分和机械性能指标与标准规定相符—目测; d)满足物料清单或图纸所提出的特殊要求,例如附加探伤、化学成分要求等—目测; e)有清晰的经销商的质量检验章或公章,财务章无效,复印章无效—目测; f)有本公司经办人签字—目测。 1.5如果有复验要求,检查复验结果(含化学成分和机械性能)是否符合标准要求—目测。 1.6以上所有项目合格后,材料检验员需根据台帐按顺序编制材料入库编号,并用油漆在板表面出厂标志一侧标出材质、厚度、入库编号等信息,车间操作工需将入库编号打印或喷涂在距离板材边缘各100mm处。 2.管材进厂检验规范 2.1检查管材表面质量,完全符合以下项目为合格: a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺; b)无面积大于10cm2或长度大于100mm范围的浅坑遍布区—目测和钢卷尺; c)无严重锈蚀,无裂纹—目测; d)边缘切割整齐—目测。 2.2检查管材尺寸: a)检查管材长度—钢卷尺; b)检查圆度是否符合标准要求—钢卷尺或游标卡尺; c)检查厚度,厚度公差按物料清单所标注的相关标准的规定—游标卡尺或超声波测厚仪。 2.3检查管材出厂标志(如果有或物料清单要求有),完全符合以下项目为合格: a)炉批号与质量证明书相符—目测; b)管材生产厂家标志与质量证明书相符—目测。 2.4检查管材质量证明书(当管材公称直径大于等于250mm或用作筒体的或用作换热管的),完全符合以下项目为合格: a)所有数据清晰—目测; b)执行标准与物料清单相符—目测; c)化学成分和机械性能指标与标准规定相符—目测; d)满足物料清单或图纸所提出的特殊规定,例如附加探伤、化学成分要求等—目测; e)有清晰的经销商的质量检验章或公章,财务章无效,复印章无效—目测; f)有本公司经办人签字—目测。 2.5如果有复验要求,检查复验结果(含化学成分和机械性能)是否符合标准要求—目测。 2.6以上所有项目合格后,当管材公称直径大于等于250mm或用作筒体或用作换热管时,材料检验员需根据台帐按顺序编制材料入库编号,并用油漆在管材表面标出材质、厚度、入库编号等信息。 第二章 外协外购件检验规范 1.外协外购封头检验规范 1.1检查封头外观质量,完全符合以下项目为合格: a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺; b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺; c)无严重锈蚀,无裂纹—目测; d)无局部不规则凸起和凹陷或波浪状起伏—目测; e)齐边供货的封头应边缘切割整齐,坡口符合工艺要求—目测和焊缝尺; f)无偏心,封头椭圆弧圆滑过渡—目测; g)无过烧。 1.2检查封头尺寸(见图2),完全符合以下项目为合格(除b、f项外,其他项目需齐完边后再检验): a)最大最小直径差小于等于0.005倍封头公称直径且不大于25mm—钢卷尺; b)厚度符合标准或图纸要求—游标卡尺和超声波测厚仪; c)直边高度满足标准要求,其公差为:(+0.1h,-0.05h)----------h为直边高度理论值,当封头公称直径≤2000mm时,h=25mm,当封头公称直径>2000mm时,h=40mm—钢卷尺和游标卡尺; d)直边倾斜度满足标准要求—游标卡尺: 向内≤1.0 (h=25) ≤1.5 (h=40) 向外≤1.5 (h=25) ≤2.5 (h=40) e)总深度满足标准要求,其公差为:(+0.006D,-0.002D)---------D为封头公称直径—游标卡尺或钢卷尺; f)封头内表面形状偏差满足标准要求—封头样板和塞尺或钢卷尺: 外凸≤0.0125D 内凹≤0.00625D 1.3检查封头质量证明书,封头质量证明书应“一台一证”,完全符合以下项目为合格: a)所有数据清晰,实测数据在标准规定的公差范围之内—目测; b)“质量检验报告”中空格处标明“无此项”或“以下空白”或“/”—目测; c)执行标准与物料清单相符—目测; d)对于外购封头,封头厂家应提供板材质量证明书(按第一章1.4条检验)—目测; e)满足物料清单或图纸所提出的特殊要求,例如附加探伤、化学成分要求等—目测。 f)有清晰的质量检验章,财务章无效,复印章无效—目测; g)有清晰的法人代表签章和质量保证工程师签章,复印章无效—目测。 1.4以上项目检验后,检验员需在《外购(或外协)封头检验记录》上记录检验结果。以上项目合格后,对外购封头需由材料检验员根据台帐按顺序编制移植号,并由车间操作工打印或喷涂在封头上,对拼接封头,需由检验员开具《无损检测委托单》并送无损检测室。 2.外协外购法兰(法兰盖)检验规范 2.1检查法兰外观质量,完全符合以下项目为合格: a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺; b)无裂纹、夹层、折叠、夹渣—目测; c)无局部不规则凸起和凹陷或波浪状起伏—目测; c)边缘切割整齐,坡口符合工艺要求—目测和焊缝尺; e)倒角处圆弧圆滑过渡,且应保证紧固后紧固件与法兰上下端面紧密贴合,无翘起—目测; f)密封面无划伤—目测; g)外端面钢印号打印规范—目测。 2.2检查法兰尺寸(以WN/RF型法兰为例,见图3),完全符合以下项目为合格: a)内、外径尺寸符合标准或图纸要求—目测; b)厚度符合标准或图纸要求—游标卡尺或超声波测厚仪; c)螺栓孔直径和螺栓孔分布圆直径符合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺; d)相邻螺栓孔和任意两螺栓孔间距符合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺; e)对于带颈法兰,其颈部尺寸符合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺; f)密封面尺寸符合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺。 2.3检查法兰质量证明书,完全符合以下项目为合格: a)所有数据清晰—目测; b)“质量检验报告”中空格处标明“无此项”或“以下空白”或“/” —目测; c)执行标准与物料清单相符—目测; d)化学成分和机械性能指标与标准规定相符—目测; d)满足物料清单或图纸所提出的特殊要求,例如附加探伤、化学成分要求等—目测。 f)有清晰的质量检验章,财务章无效,复印章无效—目测; g)有清晰的法人代表签章和质量保证工程师签章,复印章无效—目测。 2.4自制法兰的检验规范参照本章第2.1条、第2.2条。 2.5如果有复验要求,检查复验结果(含化学成分和机械性能)是否符合标准要求—目测。 2.6以上项目检验后,检验员需在《物料清单》上记录检验结果。以上项目合格后,当公称直径大于等于250mm或用作筒体法兰时,由材料检验员根据台帐按顺序编制材料入库编号,并由检验员打印在法兰外侧面。 3.外购锻件(毛坯)检验规范 3.1检查锻件(毛坯)外观质量,完全符合以下项目为合格: a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺; b)无裂纹、夹层、折叠、夹渣—目测; c)无局部不规则凸起和凹陷或波浪状起伏—目测。 3.2检查锻件(毛坯)尺寸,完全符合以下项目为合格: a)内、外径尺寸符合图纸要求—游标卡尺或钢卷尺; b)厚度符合图纸要求—游标卡尺或超声波测厚仪。 3.3检查锻件(毛坯)质量证明书,完全符合以下项目为合格: a)所有数据清晰—目测; b)“质量检验报告”中空格处标明“无此项”或“以下空白”或“/” —目测; c)执行标准与物料清单相符—目测; d)化学成分和机械性能指标与标准规定相符—目测; d)满足物料清单或图纸所提出的特殊要求,例如附加探伤、化学成分要求等—目测。 f)有清晰的质量检验章,财务章无效,复印章无效—目测; g)有清晰的法人代表签章和质量保证工程师签章,复印章无效—目测。 3.4以上项目检验后,检验员需在《物料清单》上记录检验结果。以上项目合格后,需编制移植号时,由材料检验员根据台帐按顺序编制移植号,并由检验员标记在锻件上明显部位(应选择不被加工掉或最后加工的部位)。 4.外购紧固件、垫片等的检验规范 4.1紧固件、垫片等的检验规范及公差等参考物料清单或图纸所标明的相关标准; 4.2大于等于M36的螺栓、螺柱、螺母作为主要受压元件,应编制入库编号,其质量证明书的检验规范参考本章第3.3条。 第三章 下料、铣边检验规范 1.外观符合以下项目为合格: a)边缘切割整齐,无氧化渣、飞边、毛刺—目测; b)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺; c)无裂纹、夹层、折叠、夹渣—目测; d)无局部不规则凸起和凹陷或波浪状起伏—目测; e)无扎刀,钝边均匀—目测。 2.尺寸符合以下项目为合格: 2.1长度、宽度、对角线长、厚度按图纸规定,未注公差按如下确定—钢卷尺、游标卡尺和超声波测厚仪: 长度公差为±3 对角线公差为为±1.5 厚度负偏差-0.3 长度公差为±5 对角线公差为为±2 厚度负偏差-0.6 不锈钢板厚度公差按标准规定。 2.2坡口尺寸按图纸或工艺要求—游标卡尺或焊缝尺。 3.以上项目检验后,检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。 第四章 筒节检验规范 1.外观符合以下项目为合格: a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺; b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺; c)无严重锈蚀,无裂纹,无焊渣—目测; d)无局部凸起或波浪状起伏—目测; e)对于碳钢筒节,钢印号(材料入库编号和产品零件序号)清晰地打印在距离筒节纵缝和筒节端面各100mm处,字号大小统一,无重叠、无覆盖。需改号时,应把原号清除彻底—目测; f)对于不锈钢筒节或其他不宜使用硬印标记的筒节,应使用记号笔或油漆喷涂材料入库编号和产品零件序号,字体应清晰。需改号时,应把原号清除彻底—目测。 2.尺寸符合以下项目为合格(见图4): a)预弯长度按图纸要求,一般不小于320mm—目测和钢卷尺; b)最大最小直径差小于等于0.01倍筒体直径,换热器壳程筒体除外—钢卷尺; c)换热器壳程筒体的最大最小直径差小于等于0.005倍筒体直径—钢卷尺; d)棱角度小于等于0.1倍厚度加2,且不大于5mm—焊缝尺和棱角度样板; e)坡口型式、角度、钝边厚度等符合工艺要求—焊缝尺和游标卡尺; f)长度、厚度符合第一章第1.2条的要求。 3.纵焊缝检验: 3.1外观及尺寸符合以下项目为合格: a)焊缝表面无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合,不低于母材—目测; b)错边量、咬边量符合标准要求—焊缝尺; c)纵焊缝余高符合工艺要求。注:对于换热器壳程内纵缝应尽量磨平,以不妨碍安装换热管束为准—焊缝尺; d)焊工钢印号打印规范—目测。 3.2焊材的使用及焊接方法符合《焊接作业指导书》的要求; 3.2.1对于工作介质为极度高度危害、易燃易爆介质及液化气体的和设计压力大于等于1.6MPa的容器,暂停使用CO2气保焊和MAG焊; 3.2.2除本章3.2.1条规定之外的容器,只允许特殊考评合格的焊工使用CO2气保焊和MAG焊。 4.对特殊材料或当对材料材质怀疑时,检验员需及时与材料管理员进行沟通,并落实材质是否正确无误。 5.以上项目检验后,检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。以上项目合格后,检验员需根据图纸、工艺、排版图等开具《无损检测委托单》并送无损检测室。 第五章 组对检验规范 1.外观符合以下项目为合格: a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺; b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺; c)无严重锈蚀,无裂纹,无焊渣—目测; d)无局部凸起或波浪状起伏—目测; e)焊缝表面无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合,不低于母材—目测; f)筒节表面无飞溅物—目测; g)不得强力组装,表面无较深锤印—目测; h)焊工钢印号打印规范—目测。 2.尺寸符合以下项目为合格(见图4): a)错边量、咬边量符合标准要求—焊缝尺; b)环焊缝余高符合工艺要求。注:对于换热器壳程内环缝应尽量磨平,以不妨碍安装换热管束为准—焊缝尺; c)直线度、棱角度符合标准要求—钢卷尺和焊缝尺或棱角度样板; 3.焊材的使用及焊接方法符合《焊接作业指导书》的要求; 3.1对于工作介质为极度高度危害、易燃易爆介质及液化气体的和设计压力大于等于1.6MPa的容器,暂停使用CO2气保焊和MAG焊; 3.2除本章3.1条规定之外的容器,只允许特殊考评合格的焊工使用CO2气保焊和MAG焊。 4.以上项目检验后,检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。以上项目合格后,检验员需根据图纸、工艺、排版图等开具《无损检测委托单》并送无损检测室。 第六章 划线开孔检验规范 1.尺寸符合以下项目为合格(见图5): 1.1每个管口所对应的度数符合图纸要求----首先确定0°线(基准线),然后计算每个管口所对应度数的弧长,以0°线为基准测量; 1.2每个管口所对应的距离符合图纸要求—钢卷尺; 1.3每个管口的开孔尺寸符合排版图要求—钢卷尺或游标卡尺; 1.4每个管口的坡口型式及钝边大小符合《焊接作业指导书》要求—游标卡尺和焊缝尺。 2.外观符合以下项目为合格: 2.1管口代号与图纸相符(划线时车间操作工应注明管口代号)—目测; 2.2开孔后坡口及筒体内外壁无氧化渣(筒体内壁应铺垫铁皮等物加以防护)—目测; 2.3开孔圆弧圆滑过渡,无损害母材的切口—目测。 3.以上项目检验后,检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。 第七章 接管、管嘴与筒体焊接角焊缝检验规范 1.外观符合以下项目为合格: 1.1接管、管嘴、法兰上无较深锤印,无焊渣—目测; 1.2角焊缝表面无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合,不低于母材—目测; 1.3法兰密封面无划伤,端面无磕碰伤—目测; 1.4管嘴(内螺纹或外螺纹)无磕碰伤,无焊接飞溅物—目测; 1.5接管无飞边毛刺—目测; 2.尺寸符合以下项目为合格(以接管为例,见图6): 2.1角焊缝焊脚高度符合《焊接作业指导书》要求—焊缝尺; 2.2接管或管嘴与壳体之间的角度符合图纸要求—焊缝尺; 2.3法兰面倾斜度符合以下规定—水平尺: 法兰外径≤100mm时,法兰面倾斜度≤1.0mm 法兰外径>100mm时,法兰面倾斜度≤0.01倍法兰外径,且不大于5mm 2.4接管或管嘴外伸高度和内伸高度符合图纸要求(注:无特殊规定,排污口内伸高度为0)--钢卷尺或游标卡尺; 2.5管嘴螺纹型号符合图纸要求—塞规; 2.6法兰型号(见法兰钢印号)符合图纸要求—目测; 2.7接管或管嘴距离和方位符合图纸要求—钢卷尺。 3.焊材的使用及焊接方法符合《焊接作业指导书》的要求; 3.1对于工作介质为极度高度危害、易燃易爆介质及液化气体的和设计压力大于等于1.6MPa的容器,暂停使用CO2气保焊和MAG焊; 3.2除本章3.1条规定之外的容器,只允许特殊考评合格的焊工使用CO2气保焊和MAG焊。 4.以上项目检验后,检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。 第八章 塔盘、支座等内外部附件检验规范 1.外观符合以下项目为合格: a)不得强力组装,表面无较深锤印—目测; b)焊缝表面无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合,不低于母材—目测; c)表面无焊接飞溅物,无氧化渣等—目测; d)无密封要求时,附件焊接应避开筒体主焊缝;覆盖筒体主焊缝时,应将筒体主焊缝磨平—目测; e)无密封要求时,需全部焊接的附件应预留排气口或钻孔或在最低点预留20mm不焊接处—目测; 2.尺寸符合以下项目为合格(以鞍座为例,见图7): a)塔盘溢流方位与图纸相符—目测; b)塔盘平面度符合图纸要求—水平尺; c)塔盘间距符合图纸要求—钢卷尺或样板; d)支座高度符合图纸要求—钢卷尺; e)支座地脚螺栓孔间距或分布圆直径符合图纸要求—钢卷尺; f)支座地脚螺栓孔大小符合图纸要求—样轴; g)支座底板厚度符合图纸要求—钢卷尺或游标卡尺或超声波测厚仪。 3.其它附件检验规范参考本章第1条和第2条。 4.以上项目检验后,检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。 第九章 热处理检验规范 1.热处理前检验规范 1.1对照图纸,确认设备所有主焊缝已焊接完毕并检验合格—目测; 1.2对照图纸,确认设备所有附件已焊接完毕并检验合格—目测; 1.3确认需返修或焊补的部位已修复完毕并检验合格—目测; 1.4确认需加固的部位已足够牢固,避免热处理后变形—目测; 1.5有热处理试板时,确认试板已焊接完毕并检验合格—目测。 2.热处理过程符合以下项目为合格: 2.1升温速度符合热处理工艺—目测; 2.2保温温度符合热处理工艺—目测; 2.3保温时间符合热处理工艺—目测; 2.4降温速度符合热处理工艺—目测; 2.5出炉温度符合热处理工艺—目测; 2.6冷却方式符合热处理工艺—目测。 3.设备出炉后符合以下项目为合格: 3.1设备主体无变形—目测; 3.2设备附件无变形—目测; 3.3无过烧现象—目测; 3.4出炉过程或拆装加热装置过程不伤及设备主体或附件—目测。 4.热处理时间温度曲线图检验规范参考本章第2条。 5.以上项目检验后,检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。有试板时,车间操作工需将试板连同“试板卡”一起转至机加工人员。 第十章 耐压试验、泄露试验检验规范 1.耐压试验和泄露试验前检验项目: 1.1检查耐压试验场地、环境和防护措施是否到位—目测; 1.2检查试验用泵、空气压缩机等设备是否完好—目测; 1.3检查压力表是否检定合格并在计量周期内—目测; 1.4检查压力表量程是否在试压压力值的1.5到3.0倍范围内—目测; 1.5检查压力表精度等级—目测; 1.6检查各阀门密封性能是否良好—目测; 1.7检查各管口、管嘴是否已密封,其螺栓连接处是否已紧固—目测; 1.8检查容器放置是否稳固—目测; 1.9不锈钢容器进行水压试验前,应确定水中氯离子含量小于等于25mg/L; 1.10检查试验介质温度—温度计。 2.耐压试验和泄露试验过程符合以下项目为合格: 2.1试验压力符合图纸要求—目测; 2.2液压试验时应缓慢升至设计压力,确认无泄漏后继续升压到规定压力,保压足够时间,然后降至设计压力,保压足够时间进行检查,以压力保持不变、容器无渗漏、无可见变形、无异常响声为合格—目测; 2.3气压试验时应缓慢升压至试验压力的10%,保压足够时间,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查;如无泄漏可继续升压至规定试验压力的50%,如无异常现象,其后按照规定试验压力的10%逐级升压,知道试验压力,保压足够时间;然后降至设计压力,保压足够时间进行检查。以压力保持不变、容器无漏气、无可见变形为合格—目测; 2.4气液组合试验参考本章第2.2条和第2.3条; 2.5气密性试验应缓慢升压至设计压力,保压足够时间进行检查,以容器无泄漏为合格—目测; 2.6其他形式的泄露试验符合图纸要求为合格。 3.以上项目检验后,检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。 第十一章 外观修整、喷漆、酸洗钝化等检验规范 1.外观修整符合以下项目为合格: a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺; b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺; c)无严重锈蚀,无裂纹—目测; d)无局部凸起或波浪状起伏—目测; e)焊缝表面无气孔、弧坑、夹渣—目测; f)机加工表面无毛边、飞刺—目测; g)密封面无划伤—目测。 2.喷漆符合以下项目为合格: a)油漆类型及颜色符合图纸要求—目测; b)漆面喷涂均匀,无流挂、无遗漏,喷涂遍数符合图纸要求—目测; c)图纸要求喷字时,字体大小、字体类型、方位符合图纸要求—目测。 3.酸洗钝化符合以下项目为合格: a)酸洗钝化膏类型符合图纸或标准要求—目测; b)酸洗钝化时间符合图纸或标准要求—目测; c)酸洗钝化后应冲洗干净,影响外观质量的油漆记号去除彻底—目测; d)酸洗钝化膏应均匀刷涂,无遗漏—目测。 4.以上项目检验后,检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。 |