关于钢板分层的两个问题

1.压力容器钢板分层对其使用有多大危害？
2.厚度小于6mm的钢板分层，最好的NDT检测方法是什么？

钢板分层缺陷对于静载和非氢鼓包腐蚀倾向状态下影响不大。对于动载和氢鼓包倾向含氢介质状态下，需特别关注！
对于厚度小于6毫米的钢板检测可采用板波进行检测。

用测厚仪可以6mm的吧？

同意版主回复。但JB/T4730《承压设备无损检测》标准体系并没有板波检测内容，应如何执行呢？

欧洲标准体系中压力设备无损检测并没有专门的无损检测标准，而是采用各现行的EN标准。对于不适用或需要补充的地方，进行必要的补充和说明。
不知国内的标准体系的发展和完善会走哪样的路。。。

前段时间UT检测了一个钛板 （10mm），发现分层。先是射线检测发现焊缝有气孔（线状，部分区域类似未熔），后来采用超声对母材进行检测，普通超声（PXUT5100，低端机，现已停产），2.5MHz、fai20直探头（灵敏度一次底波80%），未发现缺陷反射波，只是底波下降较多，远离焊缝区域，底波下降至50%左右，且有山形底波出现，表明回波对应的表面粗糙。根据底波降低（与无缺陷区波形对比）粗步确定缺陷区域大小，另外普通超声钛声速大概在6276左右。
后改换检测方案，采用中科的TOFD检测设备HS800，探头采用TOFD衍射探头，拿掉楔块后利用单直探头检测，检测前测试探头延迟（在CSK 1A试块）,声速等，对原钛板进行检测，发现缺陷波，深度5mm，缺陷区域比普通设备得到区域进一步精确，缺陷区域后与射线底片锁定焊缝区域一致。个人感觉对于较薄板材UT分层的检测比较困难，从检测设备，探头到检测工艺，都应该改进。6-10mm板材超声检测，探头盲区多大？可实行的工艺或方案有哪些？

1:一般中厚板容易在层间有缺陷波，这些缺陷波不一定是分成（一般偏析会有这种情况）。
2：分层我个人认为看是做什么如是压应力和滚筒问题应该不打，如果是拉应力和切应力会影响。
3：分层最好检测就是超声波检测。RT是肯定不可以的。如果是大面积的有时候可以在边缘做渗透或者磁粉看看是否有分层。

用高频（7M）的延迟超声探头 或者直流磁化

luolang1314 发表于 2012-3-20 11:24
前段时间UT检测了一个钛板 （10mm），发现分层。先是射线检测发现焊缝有气孔（线状，部分区域类似未熔）， ...

学习了。。。。。

xuexile,XUEXILE学习了，谢谢