压力容器产品检验规范
编号：GF-001-2009压力容器产品检验规范 XXXX有限公司 目录第一章原材料进厂检验规范------------------------------------------------------------------------1第二章外协外购件进厂检验规范------------------------------------------------------------------4第三章下料、铣边检验规范------------------------------------------------------------------------8第四章筒节检验规范---------------------------------------------------------------------------------8第五章组对检验规范---------------------------------------------------------------------------------10第六章划线开孔检验规范---------------------------------------------------------------------------11第七章接管、管嘴与筒体焊接角焊缝检验规范------------------------------------------------11第八章塔盘、支座等内外部附件检验规范-----------------------------------------------------13第九章热处理检验规范-----------------------------------------------------------------------------14第十章耐压试验、泄露试验检验规范-----------------------------------------------------------14第十一章外观修整、喷漆、酸洗钝化等检验规范--------------------------------------------15 编制：检验科 审核： 批准： 第一章 原材料进厂检验规范1.板材进厂检验规范1.1检查板材表面质量，完全符合以下项目为合格：a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；c)无严重锈蚀，无裂纹—目测；d)齐边板边缘切割整齐，毛边板边缘圆滑过渡—目测；e)无局部凸起或波浪状起伏—目测。1.2检查板材尺寸（见图1板材测量示意图）： a)检查板材长度—钢卷尺； b)检查板材宽度—钢卷尺； c)检查板材厚度，厚度公差按物料清单所标注的相关标准的规定—游标卡尺或超声波测厚仪。 1.3检查板材出厂标志，完全符合以下项目为合格： a)尺寸规格与实际相符—目测； b)炉批号与质量证明书相符—目测； c)板材生产厂家标志与质量证明书相符—目测。1.4检查板材质量证明书，完全符合以下项目为合格： a)所有数据清晰—目测； b)执行标准与物料清单相符—目测； c)化学成分和机械性能指标与标准规定相符—目测； d)满足物料清单或图纸所提出的特殊要求，例如附加探伤、化学成分要求等—目测； e)有清晰的经销商的质量检验章或公章，财务章无效，复印章无效—目测； f)有本公司经办人签字—目测。1.5如果有复验要求，检查复验结果（含化学成分和机械性能）是否符合标准要求—目测。1.6以上所有项目合格后，材料检验员需根据台帐按顺序编制材料入库编号，并用油漆在板表面出厂标志一侧标出材质、厚度、入库编号等信息，车间操作工需将入库编号打印或喷涂在距离板材边缘各100mm处。2.管材进厂检验规范2.1检查管材表面质量，完全符合以下项目为合格：a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；b)无面积大于10cm2或长度大于100mm范围的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；c)无严重锈蚀，无裂纹—目测；d)边缘切割整齐—目测。2.2检查管材尺寸： a)检查管材长度—钢卷尺； b)检查圆度是否符合标准要求—钢卷尺或游标卡尺； c)检查厚度，厚度公差按物料清单所标注的相关标准的规定—游标卡尺或超声波测厚仪。2.3检查管材出厂标志（如果有或物料清单要求有），完全符合以下项目为合格： a)炉批号与质量证明书相符—目测； b)管材生产厂家标志与质量证明书相符—目测。2.4检查管材质量证明书（当管材公称直径大于等于250mm或用作筒体的或用作换热管的），完全符合以下项目为合格： a)所有数据清晰—目测； b)执行标准与物料清单相符—目测； c)化学成分和机械性能指标与标准规定相符—目测； d)满足物料清单或图纸所提出的特殊规定，例如附加探伤、化学成分要求等—目测；e)有清晰的经销商的质量检验章或公章，财务章无效，复印章无效—目测； f)有本公司经办人签字—目测。2.5如果有复验要求，检查复验结果（含化学成分和机械性能）是否符合标准要求—目测。2.6以上所有项目合格后，当管材公称直径大于等于250mm或用作筒体或用作换热管时，材料检验员需根据台帐按顺序编制材料入库编号，并用油漆在管材表面标出材质、厚度、入库编号等信息。 第二章 外协外购件检验规范1.外协外购封头检验规范1.1检查封头外观质量，完全符合以下项目为合格：a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；c)无严重锈蚀，无裂纹—目测；d)无局部不规则凸起和凹陷或波浪状起伏—目测；e)齐边供货的封头应边缘切割整齐，坡口符合工艺要求—目测和焊缝尺；f)无偏心，封头椭圆弧圆滑过渡—目测；g)无过烧。1.2检查封头尺寸(见图2)，完全符合以下项目为合格（除b、f项外，其他项目需齐完边后再检验）： a)最大最小直径差小于等于0.005倍封头公称直径且不大于25mm—钢卷尺； b)厚度符合标准或图纸要求—游标卡尺和超声波测厚仪；c)直边高度满足标准要求，其公差为：（+0.1h，-0.05h）----------h为直边高度理论值，当封头公称直径≤2000mm时，h=25mm，当封头公称直径＞2000mm时，h=40mm—钢卷尺和游标卡尺；d)直边倾斜度满足标准要求—游标卡尺： 向内≤1.0 （h=25） ≤1.5 （h=40） 向外≤1.5 （h=25） ≤2.5 （h=40）e)总深度满足标准要求，其公差为：（+0.006D，-0.002D）---------D为封头公称直径—游标卡尺或钢卷尺；f)封头内表面形状偏差满足标准要求—封头样板和塞尺或钢卷尺：外凸≤0.0125D内凹≤0.00625D 1.3检查封头质量证明书，封头质量证明书应“一台一证”，完全符合以下项目为合格： a)所有数据清晰，实测数据在标准规定的公差范围之内—目测； b)“质量检验报告”中空格处标明“无此项”或“以下空白”或“/”—目测； c)执行标准与物料清单相符—目测； d)对于外购封头，封头厂家应提供板材质量证明书（按第一章1.4条检验）—目测； e)满足物料清单或图纸所提出的特殊要求，例如附加探伤、化学成分要求等—目测。f)有清晰的质量检验章，财务章无效，复印章无效—目测； g)有清晰的法人代表签章和质量保证工程师签章，复印章无效—目测。1.4以上项目检验后，检验员需在《外购（或外协）封头检验记录》上记录检验结果。以上项目合格后，对外购封头需由材料检验员根据台帐按顺序编制移植号，并由车间操作工打印或喷涂在封头上，对拼接封头，需由检验员开具《无损检测委托单》并送无损检测室。2.外协外购法兰（法兰盖）检验规范2.1检查法兰外观质量，完全符合以下项目为合格：a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；b)无裂纹、夹层、折叠、夹渣—目测；c)无局部不规则凸起和凹陷或波浪状起伏—目测；c)边缘切割整齐，坡口符合工艺要求—目测和焊缝尺；e)倒角处圆弧圆滑过渡，且应保证紧固后紧固件与法兰上下端面紧密贴合，无翘起—目测；f)密封面无划伤—目测；g)外端面钢印号打印规范—目测。2.2检查法兰尺寸（以WN/RF型法兰为例，见图3），完全符合以下项目为合格： a)内、外径尺寸符合标准或图纸要求—目测； b)厚度符合标准或图纸要求—游标卡尺或超声波测厚仪；c)螺栓孔直径和螺栓孔分布圆直径符合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺；d)相邻螺栓孔和任意两螺栓孔间距符合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺；e)对于带颈法兰，其颈部尺寸符合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺；f)密封面尺寸符合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺。2.3检查法兰质量证明书，完全符合以下项目为合格： a)所有数据清晰—目测； b)“质量检验报告”中空格处标明“无此项”或“以下空白”或“/” —目测； c)执行标准与物料清单相符—目测； d)化学成分和机械性能指标与标准规定相符—目测； d)满足物料清单或图纸所提出的特殊要求，例如附加探伤、化学成分要求等—目测。f)有清晰的质量检验章，财务章无效，复印章无效—目测； g)有清晰的法人代表签章和质量保证工程师签章，复印章无效—目测。2.4自制法兰的检验规范参照本章第2.1条、第2.2条。2.5如果有复验要求，检查复验结果（含化学成分和机械性能）是否符合标准要求—目测。2.6以上项目检验后，检验员需在《物料清单》上记录检验结果。以上项目合格后，当公称直径大于等于250mm或用作筒体法兰时，由材料检验员根据台帐按顺序编制材料入库编号，并由检验员打印在法兰外侧面。3.外购锻件（毛坯）检验规范3.1检查锻件（毛坯）外观质量，完全符合以下项目为合格：a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；b)无裂纹、夹层、折叠、夹渣—目测；c)无局部不规则凸起和凹陷或波浪状起伏—目测。3.2检查锻件（毛坯）尺寸，完全符合以下项目为合格： a)内、外径尺寸符合图纸要求—游标卡尺或钢卷尺； b)厚度符合图纸要求—游标卡尺或超声波测厚仪。3.3检查锻件（毛坯）质量证明书，完全符合以下项目为合格： a)所有数据清晰—目测； b)“质量检验报告”中空格处标明“无此项”或“以下空白”或“/” —目测； c)执行标准与物料清单相符—目测； d)化学成分和机械性能指标与标准规定相符—目测； d)满足物料清单或图纸所提出的特殊要求，例如附加探伤、化学成分要求等—目测。f)有清晰的质量检验章，财务章无效，复印章无效—目测； g)有清晰的法人代表签章和质量保证工程师签章，复印章无效—目测。3.4以上项目检验后，检验员需在《物料清单》上记录检验结果。以上项目合格后，需编制移植号时，由材料检验员根据台帐按顺序编制移植号，并由检验员标记在锻件上明显部位（应选择不被加工掉或最后加工的部位）。4.外购紧固件、垫片等的检验规范4.1紧固件、垫片等的检验规范及公差等参考物料清单或图纸所标明的相关标准；4.2大于等于M36的螺栓、螺柱、螺母作为主要受压元件，应编制入库编号，其质量证明书的检验规范参考本章第3.3条。 第三章 下料、铣边检验规范1.外观符合以下项目为合格：a)边缘切割整齐，无氧化渣、飞边、毛刺—目测；b)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；c)无裂纹、夹层、折叠、夹渣—目测；d)无局部不规则凸起和凹陷或波浪状起伏—目测；e)无扎刀，钝边均匀—目测。2.尺寸符合以下项目为合格：2.1长度、宽度、对角线长、厚度按图纸规定，未注公差按如下确定—钢卷尺、游标卡尺和超声波测厚仪： 长度公差为±3
主要受压元件
宽度公差为±2 对角线公差为为±1.5 厚度负偏差－0.3 长度公差为±5
非主要受压件
宽度公差为±3对角线公差为为±2厚度负偏差－0.6 不锈钢板厚度公差按标准规定。2.2坡口尺寸按图纸或工艺要求—游标卡尺或焊缝尺。3.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。 第四章 筒节检验规范1.外观符合以下项目为合格：a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；c)无严重锈蚀，无裂纹，无焊渣—目测；d)无局部凸起或波浪状起伏—目测；e)对于碳钢筒节，钢印号（材料入库编号和产品零件序号）清晰地打印在距离筒节纵缝和筒节端面各100mm处，字号大小统一，无重叠、无覆盖。需改号时，应把原号清除彻底—目测；f)对于不锈钢筒节或其他不宜使用硬印标记的筒节，应使用记号笔或油漆喷涂材料入库编号和产品零件序号，字体应清晰。需改号时，应把原号清除彻底—目测。2.尺寸符合以下项目为合格（见图4）： a)预弯长度按图纸要求，一般不小于320mm—目测和钢卷尺； b)最大最小直径差小于等于0.01倍筒体直径，换热器壳程筒体除外—钢卷尺； c)换热器壳程筒体的最大最小直径差小于等于0.005倍筒体直径—钢卷尺； d)棱角度小于等于0.1倍厚度加2，且不大于5mm—焊缝尺和棱角度样板； e)坡口型式、角度、钝边厚度等符合工艺要求—焊缝尺和游标卡尺； f)长度、厚度符合第一章第1.2条的要求。3.纵焊缝检验：3.1外观及尺寸符合以下项目为合格： a)焊缝表面无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合，不低于母材—目测； b)错边量、咬边量符合标准要求—焊缝尺； c)纵焊缝余高符合工艺要求。注：对于换热器壳程内纵缝应尽量磨平，以不妨碍安装换热管束为准—焊缝尺；d)焊工钢印号打印规范—目测。 3.2焊材的使用及焊接方法符合《焊接作业指导书》的要求；3.2.1对于工作介质为极度高度危害、易燃易爆介质及液化气体的和设计压力大于等于1.6MPa的容器，暂停使用CO2气保焊和MAG焊；3.2.2除本章3.2.1条规定之外的容器，只允许特殊考评合格的焊工使用CO2气保焊和MAG焊。4.对特殊材料或当对材料材质怀疑时，检验员需及时与材料管理员进行沟通，并落实材质是否正确无误。5.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。以上项目合格后，检验员需根据图纸、工艺、排版图等开具《无损检测委托单》并送无损检测室。 第五章 组对检验规范1.外观符合以下项目为合格：a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；c)无严重锈蚀，无裂纹，无焊渣—目测；d)无局部凸起或波浪状起伏—目测；e)焊缝表面无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合,不低于母材—目测；f)筒节表面无飞溅物—目测；g)不得强力组装，表面无较深锤印—目测；h)焊工钢印号打印规范—目测。2.尺寸符合以下项目为合格（见图4）： a)错边量、咬边量符合标准要求—焊缝尺； b)环焊缝余高符合工艺要求。注：对于换热器壳程内环缝应尽量磨平，以不妨碍安装换热管束为准—焊缝尺； c)直线度、棱角度符合标准要求—钢卷尺和焊缝尺或棱角度样板；3.焊材的使用及焊接方法符合《焊接作业指导书》的要求；3.1对于工作介质为极度高度危害、易燃易爆介质及液化气体的和设计压力大于等于1.6MPa的容器，暂停使用CO2气保焊和MAG焊；3.2除本章3.1条规定之外的容器，只允许特殊考评合格的焊工使用CO2气保焊和MAG焊。4.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。以上项目合格后，检验员需根据图纸、工艺、排版图等开具《无损检测委托单》并送无损检测室。 第六章 划线开孔检验规范1.尺寸符合以下项目为合格（见图5）：1.1每个管口所对应的度数符合图纸要求----首先确定0°线（基准线），然后计算每个管口所对应度数的弧长，以0°线为基准测量；1.2每个管口所对应的距离符合图纸要求—钢卷尺；1.3每个管口的开孔尺寸符合排版图要求—钢卷尺或游标卡尺；1.4每个管口的坡口型式及钝边大小符合《焊接作业指导书》要求—游标卡尺和焊缝尺。 2.外观符合以下项目为合格：2.1管口代号与图纸相符（划线时车间操作工应注明管口代号）—目测；2.2开孔后坡口及筒体内外壁无氧化渣（筒体内壁应铺垫铁皮等物加以防护）—目测；2.3开孔圆弧圆滑过渡，无损害母材的切口—目测。3.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。 第七章 接管、管嘴与筒体焊接角焊缝检验规范1.外观符合以下项目为合格：1.1接管、管嘴、法兰上无较深锤印，无焊渣—目测；1.2角焊缝表面无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合,不低于母材—目测；1.3法兰密封面无划伤，端面无磕碰伤—目测；1.4管嘴（内螺纹或外螺纹）无磕碰伤，无焊接飞溅物—目测；1.5接管无飞边毛刺—目测；2.尺寸符合以下项目为合格（以接管为例，见图6）：2.1角焊缝焊脚高度符合《焊接作业指导书》要求—焊缝尺；2.2接管或管嘴与壳体之间的角度符合图纸要求—焊缝尺；2.3法兰面倾斜度符合以下规定—水平尺： 法兰外径≤100mm时，法兰面倾斜度≤1.0mm 法兰外径＞100mm时，法兰面倾斜度≤0.01倍法兰外径，且不大于5mm2.4接管或管嘴外伸高度和内伸高度符合图纸要求（注：无特殊规定，排污口内伸高度为0）--钢卷尺或游标卡尺；2.5管嘴螺纹型号符合图纸要求—塞规；2.6法兰型号（见法兰钢印号）符合图纸要求—目测；2.7接管或管嘴距离和方位符合图纸要求—钢卷尺。 3.焊材的使用及焊接方法符合《焊接作业指导书》的要求；3.1对于工作介质为极度高度危害、易燃易爆介质及液化气体的和设计压力大于等于1.6MPa的容器，暂停使用CO2气保焊和MAG焊；3.2除本章3.1条规定之外的容器，只允许特殊考评合格的焊工使用CO2气保焊和MAG焊。4.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。 第八章 塔盘、支座等内外部附件检验规范1.外观符合以下项目为合格： a)不得强力组装，表面无较深锤印—目测； b)焊缝表面无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合,不低于母材—目测； c)表面无焊接飞溅物，无氧化渣等—目测； d)无密封要求时，附件焊接应避开筒体主焊缝；覆盖筒体主焊缝时，应将筒体主焊缝磨平—目测； e)无密封要求时，需全部焊接的附件应预留排气口或钻孔或在最低点预留20mm不焊接处—目测；2.尺寸符合以下项目为合格（以鞍座为例，见图7）： a)塔盘溢流方位与图纸相符—目测； b)塔盘平面度符合图纸要求—水平尺； c)塔盘间距符合图纸要求—钢卷尺或样板； d)支座高度符合图纸要求—钢卷尺； e)支座地脚螺栓孔间距或分布圆直径符合图纸要求—钢卷尺； f)支座地脚螺栓孔大小符合图纸要求—样轴； g)支座底板厚度符合图纸要求—钢卷尺或游标卡尺或超声波测厚仪。 3.其它附件检验规范参考本章第1条和第2条。4.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。 第九章 热处理检验规范1.热处理前检验规范1.1对照图纸，确认设备所有主焊缝已焊接完毕并检验合格—目测；1.2对照图纸，确认设备所有附件已焊接完毕并检验合格—目测；1.3确认需返修或焊补的部位已修复完毕并检验合格—目测；1.4确认需加固的部位已足够牢固，避免热处理后变形—目测；1.5有热处理试板时，确认试板已焊接完毕并检验合格—目测。2.热处理过程符合以下项目为合格：2.1升温速度符合热处理工艺—目测；2.2保温温度符合热处理工艺—目测；2.3保温时间符合热处理工艺—目测；2.4降温速度符合热处理工艺—目测；2.5出炉温度符合热处理工艺—目测；2.6冷却方式符合热处理工艺—目测。3.设备出炉后符合以下项目为合格：3.1设备主体无变形—目测；3.2设备附件无变形—目测；3.3无过烧现象—目测；3.4出炉过程或拆装加热装置过程不伤及设备主体或附件—目测。4.热处理时间温度曲线图检验规范参考本章第2条。5.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。有试板时，车间操作工需将试板连同“试板卡”一起转至机加工人员。 第十章 耐压试验、泄露试验检验规范1.耐压试验和泄露试验前检验项目：1.1检查耐压试验场地、环境和防护措施是否到位—目测；1.2检查试验用泵、空气压缩机等设备是否完好—目测；1.3检查压力表是否检定合格并在计量周期内—目测；1.4检查压力表量程是否在试压压力值的1.5到3.0倍范围内—目测；1.5检查压力表精度等级—目测；1.6检查各阀门密封性能是否良好—目测；1.7检查各管口、管嘴是否已密封，其螺栓连接处是否已紧固—目测；1.8检查容器放置是否稳固—目测；1.9不锈钢容器进行水压试验前，应确定水中氯离子含量小于等于25mg/L；1.10检查试验介质温度—温度计。2.耐压试验和泄露试验过程符合以下项目为合格：2.1试验压力符合图纸要求—目测；2.2液压试验时应缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定压力，保压足够时间，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，以压力保持不变、容器无渗漏、无可见变形、无异常响声为合格—目测；2.3气压试验时应缓慢升压至试验压力的10%，保压足够时间，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压至规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按照规定试验压力的10%逐级升压，知道试验压力，保压足够时间；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查。以压力保持不变、容器无漏气、无可见变形为合格—目测；2.4气液组合试验参考本章第2.2条和第2.3条；2.5气密性试验应缓慢升压至设计压力，保压足够时间进行检查，以容器无泄漏为合格—目测；2.6其他形式的泄露试验符合图纸要求为合格。3.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。 第十一章 外观修整、喷漆、酸洗钝化等检验规范1.外观修整符合以下项目为合格：a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；c)无严重锈蚀，无裂纹—目测；d)无局部凸起或波浪状起伏—目测；e)焊缝表面无气孔、弧坑、夹渣—目测；f)机加工表面无毛边、飞刺—目测；g)密封面无划伤—目测。2.喷漆符合以下项目为合格： a)油漆类型及颜色符合图纸要求—目测； b)漆面喷涂均匀，无流挂、无遗漏，喷涂遍数符合图纸要求—目测； c)图纸要求喷字时，字体大小、字体类型、方位符合图纸要求—目测。3.酸洗钝化符合以下项目为合格： a)酸洗钝化膏类型符合图纸或标准要求—目测； b)酸洗钝化时间符合图纸或标准要求—目测； c)酸洗钝化后应冲洗干净，影响外观质量的油漆记号去除彻底—目测； d)酸洗钝化膏应均匀刷涂，无遗漏—目测。4.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。 {:soso_e179:} 讲的挺好的！ {:soso_e179:} 规范了压力容器制造检验全过程，很好！ 应该规范特种设备检验过程及方法！ 内容不错，你们厂的规范？ 好！{:soso_e163:} 支持鼓励 {:soso_e163:}
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