不锈钢参数如何校准、测试？--回复刘恩凯的提问。

 [A1]不锈钢声速、设备的时基线性比例该如何调校？

有两种办法进行调校：第一，采用CSK-1A校准试块和专用奥氏体不锈钢或双相不锈钢对比试块进行声速、零点，探头角度进行调校；第二，采用专用材质配套校准试块和对比试块进行调校（含校准试块，对比试块）。一般制造厂很难具备专用成套校准试块和对比试块进行调校，故第一种方法为推荐方法。

第一步：首先。无论单晶还是双晶，均按低碳钢调校方法，将探头的声速、零点、和前沿，探头角度测试并记录，如果测试后，能够保存通道或波形就可以后期使用更方便一些。

备注：对于工件较薄（30mm以下，可以采用横波斜探头进行检测，故博主的方法图示，不需要重做。但是对于30mm以上的工件，需要采用纵波双晶斜探头，则调校和单晶斜探头方法有所不同（对于检测范围在30-80mm范围内，也可采用纵波单晶斜探头进行检测，方法与单晶横波斜探头类似，除声速不一样）。推荐采用手工测试的方法，测试较为准确。当然如果对测试原理非常熟悉的，也可以采用自动校准的方法，但是每次测试均需清楚需要测试的参数是哪一个或那几个，同时对测试误差及误差来源要心中有个数。对于数字机来讲，时基线性比例不是重要变量，可以根据检测习惯进行设置，且后期可以根据需要进行改变。对于模拟机，这个是重要变量，后期尽量不要发生改变。如果你对检测原理已经精通到可以自动换算的程度，好吧，这里可以忽略。

第二步：假设第一步碳钢校准试块当中测试的参数，探头零点是不变量，那么在对比试块当中需要将不锈钢（奥氏体，双相钢，马氏体）的声速调整或重新测试出来。如果是纵波，可以采用同频率单晶纵波直探头单独测试一下对比试块的纵波声速，原因是纵波双晶斜探头声速测试较为复杂和麻烦，且准确度（测试次数不多的情况下）不高。然后将对比试块当中测试到的声速输入仪器，如果没有测试纵波声速，可以输入推荐声速（奥氏体不锈钢校准试块及对比试块推荐声速5740±20 m/s，其它材料查相关文献，个人建议还是想办法实测一下，实在不行用纵波直探头测纵波时，把转换横波的声速测试并换算出来）。在得到对比试块声速的条件下（测试法，直接输入法），可以利用声速对折射角度进行理论修正。若对比试块设置了探头角度测试的反射体的话，也可以实际测试得到折射角度。如果没有测试折射角度，也是有办法的，利用对比试块两个不同深度的反射体，采用逐步逼近法，分别将声速和折射角度反复修正，直到两个深度都满足试块设计深度。每一次修正，建议只动一个参数。当然，高手可以任意调节。为避免麻烦，探头零点，最好不要再动了。（利用确定深度反射体时，以待检工件相近的深度或其一半深度为佳；尽量避开探头近场区）

当声速和折射角度修正完成后，利用对比试块某一固定深度（前面测试的深度就不要选了，太近，太远的也不要选了，选一个中间深度的就可以）的横孔进行验证性校准，误差不大于所用反射体半径即可。此时可以顺便把探头的前沿也复测一下，与第一步进行比较，误差不大的话，前沿就沿用第一步所测。误差较大，以对比试块测试为准。

 [A2]新标准是否应建立满足不锈钢检测的探头参数调校试块？

要的。而且声程设置的要比碳钢少一些，考虑到粗晶衰减较大。而且不锈钢校准试块使得测试更为简单，准确。

 [A3]在结构模块中，异种钢焊缝存在很多。尤其存在在仅能在碳钢上扫查的异种钢焊缝。这样如果探伤参数、DAC曲线的调整都在不锈钢上，则声束的衰减与传播与实际检测不一致，应如何解决？

采用与结构模块结构相近的对比试块，从碳钢试块侧进行探伤参数调节，并建立DAC曲线。如果可以用模拟试块预埋缺陷进行工艺验证。如果有原位对比试块或实际工艺模拟试块，那就更好了。