不知道有多少人使用ASME 标准第五卷第四章对焊缝进行无损检测，同样前几天有人论坛里问“ASME标准检测奥氏体焊缝怎么执行”。这里想与大家先就标准问题进行讨论；
我们进行检测时，肯定先要确定探头参数：频率和角度。在ASME 标准中：规定频率可以是1~5MHz，探头角度应能覆盖被检测工件焊缝及热影响区的100%范围。并且说，选择频率时应确保穿透力和信躁比。
1、ASME中，宽泛的要求使得我们无法实际进行操作。因为我们检测者都已经习惯于标准对我们进行约束、规定。比如4730标准，探头频率和角度有详细规定，那么在参考ASME标准进行检测时，如何制定详细工艺。 有人说“这就要求写无损检测规程的原因”，但是发现：很多规程中只是把标准内容照搬下了，不具有具体指导意义。那么如何才能确保检测结果的可靠性那？
2、关于探头角度，标准说应制作模拟试件来验证能覆盖被检测工件。那么在实际工作中，难道需要对每种结构的焊缝都要做相同的模拟件吗？具有可操作行吗？
3、关于探头的频率，标准说1~5MHz都是可以的。但是，我们都知道不同的厚度，不同的材质，影响了探头频率的选择。标准说要保证穿透力和信躁比。一般情况，焊缝厚度不是十分大的时候，穿透力都可以保证。现在又提到“信躁比”的要求。在实际工作中，大家估计很少在乎“信躁比”的概念。还是关于“信躁比”的问题继续讨论。在粗晶材料中，由于杂波的影响，导致“信躁比”很低。但是在普通碳钢中，“信躁比”能否起到选择探头频率参数的依据作用那？ 在ASME II SA577标准中，：““信躁比”应大于3:1，或者10dB”。能否根据此参数确定最佳频率那？ 如何确定？
4、对于我个人理解而言，对焊缝超声检测的工艺制定需要工程师具有很高的实际经验，标准只是一种最低要求。但是如何执行使得检测结果变得准确那？这视乎是实际中面临的问题。
希望大家发表意见
