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无损检测真的很需要合法工期
在医院看过病的人都有这样的体会，当一个人因感觉病得较严重而进医院时，面对大夫，你得到的不是得了什么病的答案，你得到的是让你做各种检查的要求或者建议，这说明什么，这说明需要时间，要动用各种设备和技术，慢慢确诊，如果是难度较大的病，还要组织专家会诊，这说明有些病一个大夫是难以确诊的，哪怕他水平再高，也有弱项，这时，就需要充足的人力、物力和时间，多方结合作出判断，避免或减少医疗事故的发生，否则，就是对生命的漠视！
我们无损检测人员是工业大夫，对工件或设备的检查就如同医院的大夫检查病人，程序基本相同。而现在的情况却不是这样，在催命的工期面前，一切都变得不可预料，现状是：
1、 三年工期两年干完、一年工期半年干完，全国都在抢工期，遍地都开花。
2、 财力、物力投入不足；
3、高素质的管理人员与高素质一线员工严重不足；
4、只有生产工期，没有无损检测的工期；
5、要进度还要安全；
6、都在给上级交差。
可想而知，在这样的背景下，要做好无损检测工作是何等的难，当工期被人为地减少到一定程度时，上述问题就更加严重。
我从事无损检测多年，勤学好问，理论实际自认为有一定的功夫，在单位里算是高手，可是，在实战中，任然有许多难以判定的情况出现，就拿射线检测来说吧，知道探伤的人都有一个共识，那就是射线探伤可靠而准确，其实，并非如此，这与使用的设备、材料、工作环境、检测工艺、人员素质、焊接材料、焊接工艺、焊接人员的操作习惯等大有关系。在一次管道焊缝（457×11）底片的审核中，我发现一个孤立的、长方形、薄片状“缺陷”，其宽约2mm、长约4mm,位于焊缝影像的正中，判其为夹渣，似乎没有厚度，判其为层间未融合，可是它的影像又过于规矩了，定为内表面形状缺陷，又似乎少了点什么，为了准确定性，又重新拍了一张片，影像不变。无奈，我去了现场，焊缝的外观上没有发现问题，怎么办，只有钻到管子里去看，才能有结论，457×11的管道，要钻进去，很有难度，好在，这道焊口离管口只有12米，我拿着手电，在同事的帮助下钻了进去，果然，在有疑难的部位，也就是焊缝的内表面正中，有一个宽约2mm、长约4mm的深度很浅、较为平整的凹陷，此影像如何产生，只有天知道，但第一眼看见他，是绝对不会往内凹的性质上考虑的。它应该属于形状缺陷，即成型不良。从第一次拍片到再次拍片，再到现场实际查看，并最终确认，共经历了三天时间，如果没有足够的时间，我只能凭经验瞎蒙了。是想、一个大夫草率地对你说，你的病可能是某某某，你是什么反应？
焊接缺陷中，对无损检测人员来说，除了要判别裂纹、未融合、未焊透、夹渣、气孔这五大常规缺陷外，最重要的还有第六大类缺陷，即成型不良造成的各种缺欠，对这类缺欠的判别，是普通无损检测人员成为优秀无损检测人员的一道坎，有的缺陷，不是只靠底片、图形、波形或经验就能够确认的，这需要足够的时间，深入现场，反复折腾，才能定性。当然，责任心与职业道德也很重要。
可是，在现在的施工氛围下，很难有时间做这种严细认真的工作，工期紧、任务重、人员少已成通病。由于工期紧，探伤进度往往难以跟上施工进度，安全也存在较大的问题，漏检、错检、错评的情况时有发生，为了避免责任，有的检测人员对可过可不过，或者难以确定的缺欠一律判为不合格，根本不做进一步的工作，因错判而返工造成的延误工期或造成经济损失的现象时有发生，如果给无损检测以合理正当的工期，我们的工作质量会有一个较大的提升，经济损失会降低，安全隐患相应也会减少。
2010-12-5
