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问题的提出:
焊接人员在返修某锥体工件焊缝后,虽返到相关缺陷,但对该焊缝返修后焊缝质量不放心,故想请我室在拍片前进行超声检测,提前了解返修焊缝质量情况。我室操作人员,在现场检测,发现焊缝返修处,有一较低反射信号,处于I区,怀疑其为裂纹,但不易对缺陷定性,故给我打电话反馈该情况。
设备概况: HCL塔 锥体纵缝A7,材质N04400/09MnDR,规格3+18,RT检测结果,1#缺陷,l=10mm,圆缺;2#缺陷,L=14mm,条缺 (缺陷示意图上该缺陷尾端弯曲)
超声检测设备:HS800 ,BHB544 K2 13*13 前沿L0=13mm(探头曲线为 CSK-3A-BHB613 K2,定量线为SL-9dB,基准灵敏度67.4dB),Q9-Q9,耦合剂,浆糊。
我接到电话到现场,了解返修情况,设备规格及材质,以及复验超声检测结果后,做出如下判定,第一,该显示为条状显示,L=18mm,h=13.6,非点状指示;第二在该条状指示上方,有一横向显示,同样处于I区,并且与焊缝轴向约成45度时,缺陷波高最大。了解到原缺陷刨除时,深度约14mm,条状显示及横向指示超声检测均判定不合格,需要返修。同时,缺陷当量较小,如采用碳弧气刨,则可能看不到缺陷。和焊工沟通后,其提出从外表面返修,补焊受覆材Ni元素影响,容易开裂,故采用从内部返修,采用镍焊条堆焊的方法。考虑到渗碳的不利影响,采用打磨的方法去除缺陷。焊工先用大磨机打磨,然后用小磨机磨至7mm左右,肉眼未发现缺陷,我室操作人员用着色检测,缺陷有明显指示,并且带R弧裂纹同时出现,与当初的判定吻合。缺陷从内表面7mm开始,直至12mm,均有微裂纹指示。
图1动态波形图截图如上(缺陷最高处波形图如下斜45°检测时,在电脑上回放时,三条曲线不能显示,但在仪器上回放时,可以看到三条线,这是该软件的不足之处)
图2 条状缺陷波形截图(波高在1区)
图3,检测过程中,深度最小处波形截图1
图4,检测过程中,深度最小处波形截图2
外表面缺陷标示图,粉笔打叉的地方为横向缺陷反射点。
内表面覆材侧检测照片,其中缺陷波约占SL-9dB线的一半,且与噪声很难区别开。
同上
返修至7mm PT检测照片
继续返修超过7mmPT照片。
返修至内表面12mm处,缺陷扩展至焊缝边缘。
PS:电脑不太好,处理图片花太多时间,且影响心情。
梁金昆: 当年,我们的无损检测室,组成人员,除大学生外,就是优秀焊工,他们特别善长碳弧气刨,以便我们检测后,自己找缺陷。 ...
学无止境: 从管理的角度看,你判断该缺陷是裂纹,那是可以返修的,既然要返修,当然需要测长。这是标准允许的。
gqking1982: 有射线做后盾,超声波的心理还是有底的。厉害,经验也是积累的,也会让人左右为难。
丁伟臣: 在欧洲很多产品规范十分强调超声检测的应用,对于面状缺陷的检出率经验证明确实比射线要来得高而且可靠。可惜,在中国过分强调射线弱化手工超声的应用! ...
luolang1314: 是的。但要注意的是,射线只在较薄工件上可以把关;厚一点的工件,如果缺陷自身高度不够,可能超声能发现,射线发现不了的。 ...
枫林晚: 版主这次检测有点误打误撞的味道。从版主提供的照片上看,应该用的是横波斜探头。之前在关于奥氏体焊缝检测的帖子里我已经多次强调了奥氏体或者是镍基合金等粗晶 ...
luolang1314: 这次判定把握的确不足,判定返修前,并没有十足的信心返到缺陷!谢谢你的善意提醒!
不过,需要强调的是,这次采用横波斜探头是比较合适的检测。基体材质为18mm ...
wjjxuey: 这个有体会,在一个双相不锈钢材质的焊缝检测中(T=12,15),横波斜探头的信噪比是可以接受的;反而纵波的信噪比相对要差一些 ...