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714317539 2021-8-5 00:14
强老师您好,请问您的书哪里有的买
无字教科书 2021-5-9 16:24
强老师你好!
xy2518 2020-6-20 13:52
强老师,NB/T47013标准中的像质计放置问题我想请教一下,纵缝透照一次两张片子,像质计放置我认为应该一张片子左端放置一个,一张片子右端放置一个;而有些单位是放置在每张片子的右边或者左边,我感觉不太符合标准的灵敏度要求的初衷,在标准上找不到明确的条款可以解释的通。能帮忙解释一下疑问吗?
jilimin2008 2019-6-21 21:22
为什么我二级老考不过
缺欠 2018-11-3 09:15
强总您好!GB11345-2013标准中6.3.3晶片问题?原文:晶片直径为6mm-12mm(或等效面积的矩形晶片)的小探头,最合适短声程检测。对于长声程检测,比如单晶直探头检测大于100mm或斜探头检测大于200mm的声程,选择直径12mm-24mm(或等效面积的矩形晶片)的晶片更为合适。
是不是应修改为这样更合适:晶片直径为6mm-12mm(或等效面积的矩形晶片)的小探头,最合适短声程检测。对于长声程检测,比如单晶直探头检测大于200mm或斜探头检测大于100mm的声程,选择直径12mm-24mm(或等效面积的矩形晶片)的晶片更为合适。
kaka5966 2018-5-24 15:10
你好
pc007 2018-1-27 16:14
强老师,你好!!!
ionlylovey 2017-3-21 19:01
强老师好!
Elsa 2016-11-11 16:03
  
shashale 2016-11-10 12:55
  
ZWJ730228 2016-11-1 16:09
强老师
        您好!
        ,我想请教一问题,TOFD缺陷定级,是和底片一样,整段图谱定一个级别,还是和超声一样,整条焊缝定一个级别,还是针对每个缺陷定一个级别?谢谢!
565201698 2016-8-23 17:03
强老师,最近我看了份论文,拍照时没有控制好参数洗出来的底片黑度不合格(太黑或太白),然后就可以用药水来增加或降低黑度。这样可以吗?有没规定?
WXH36 2016-7-15 10:25
强老师您好:NB/T47013.3-2015标准里没有找到奥氏体不锈钢角焊缝超声检测的检测方法和质量分级,望指点?
zhishixiang 2016-6-29 11:54
强总,关于tofd检测中,埋藏缺陷的评定有点疑问。埋藏缺陷给了三个评定方向,Lmax,H2,L>Lmax。这三者之间到底是什么顺序。越来越蒙了。
zyha1314 2016-5-24 23:28
强老师,您好!
今天偶而讨论到一个问题:如果单位没有三级无损检测人员,无损检测工艺规程的编制由什么资格的人员执行?有人说二级人员担任的单位无损检测责任人可以实施.但TSG8001-2013中规定一.二.三级人员能力要求中明确规定无损检测工艺规程由三级人员实施。由此产生疑问由二级人员实施编制工艺规程是否符合NB/T47013.1之4.1.3条规定。望强老师能百忙中给与解答。
lywen0417 2016-5-10 11:26
强总:NB/T47013.2中的5.12.3小径管对接焊缝---小径管使用的通用线型像质计和专用等径线型像质计时,金属丝应垂直焊缝且应横跨焊缝放置。可是在前言中已经明确-----取消了“专用像质计的形式和规格”的内容。此标准条文需要修改。
lywen0417 2016-5-7 15:14
强总:在看NB/T47013-2015第2部分发现4.2.5标准密度片:标准密度片应每2年校准一次。可是在JJG452-2006黑白密度片标准的7,5检定周期规定为1年。NB/T47013.2标准与JJG452标准规定不一致,不知该按那个标准执行?
在看承压类特种设备无损检测相关知识(2015版)时发现,附录A3:TSG R0004-2009书中条纹是2009版,而此条文与2010版(修改版)规范不一致;附录A5:GB151-1999,此标准已有2014版;附录A6:TSG R0004-2000,实际上是TSG R0005-2011;附录A7:GB12337-1998,此标准已有2014版;附录A13:压力容器定期检验规则已淘汰,新规范是TSG R7001-2013;附录A20:标准号GB50863实际是GB50683-2011。既然是2015版培训教材,规范标准应该按要求及时更新。
阿黃 2016-4-16 12:09
強總 您好!
我在發帖時第一次無法附上圖片,第二次卻成功附上圖片了,結果變成發帖2次。
我想刪除其中一個沒有圖片的帖子,卻沒辦法?
有勞您們處理下。
謝謝!
黃建明
huangxianqiao 2015-11-12 14:31
再次请教强总,NB/T47013.2-2015规定,钢、镍、铜制承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级6.1.4.3条:圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷时,应进行综合评级,即分别评定圆形缺陷评定区内圆形缺陷和条形缺陷的质量级别,将两者之和减一作为综合评级的质量级别。
钢、镍、铜承压设备管子及压力管道环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级7.1.4.3条:条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时,应进行综合评级,即分别评定条形缺陷评定区内各类缺陷的质量级别,取质量级别最低的级别作为综合评级的级别;当各类缺陷的级别相同时,则降低一级作为综合评定的级别。
以上两条对综合评级的评定区规定不一样,承压设备主体焊接接头综合评级的评定区为圆形缺陷评定区,承压设备管子及压力管道环向焊接接头综合评级的评定区为条形缺陷评定区。
如压力管道公称厚度为12mm,条形缺陷评定区为宽4mm,长度为144mm(要求2级合格),在该评定区内有一条4mm的条形缺陷,有3点圆形缺陷,按标准7.1.4.3进行综合评级,应评为3级;
如一容器公称厚度为12mm,在圆形缺陷评定区内(10×10)有3点圆形缺陷,在距圆形缺陷50mm一条4mm的条形缺陷,按6.1.4规定不进行综合评级,分别评定,应评为2级。
问题:一样的公称厚度,一样的缺陷,承压设备管子及压力管道的环向焊接接头与承压设备主体焊缝评定的结果不一样,看似管子和压力管道评级要严些。
请强总指点,因我们主要涉及压力管道射线检测。
huangxianqiao 2015-11-4 11:58
请问强总:NB/T47013.2-2015第6.1.6  条形缺陷的质量分级表15中注2:条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的,具有一定宽度的矩形区,T≤25mm,宽度为4mm;25mm<T≤100mm,宽度为6mm;T>100mm,宽度为8mm。
标准中给出了条形缺陷评定区(矩形区)宽度,未给出评定区的长度,不知怎样定条形缺陷评定区的长度(是否为两搭接标记之间为长?)向强总请教。
因这涉及对承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接接头质量分级中的综合评级问题(7.1.4.3条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时,应进行综合评级,即分别评定条形评定区内各类缺陷的质量级别,取质量级别最低的级别作为综合评定的级别;当各类缺陷的级别相同时,则降低一级作为综合评级的级别。)

如φ273×10管环焊缝,一张底片上有4mm条形缺陷一个,圆形缺陷3点,其间距为60mm,两缺陷都在搭接标记以内,不知该对这张底片怎样评级?
这主要涉及对管道环焊缝评级的问题,望强总不惜赐教,谢谢!!!