ASME的DAC曲线没有判废线的思考

RCC-M,对接焊缝厚度也没设上限，没搞明白EN为何对焊缝设置100的上限呢？

RCC-M的验收

恳请刘工注意不管美标还是欧标,以及RCC-M标准,其核心都与定性相关.采用不同的灵敏度设定大致相当!关键还是重点检测面状缺陷(其实也是侧钻孔作为反射体的依据).

上述全是工作8年来，工程经验的一点小小的体会，谢谢大家的指导和回复
1、RCC-M的精髓是来自法国的建造经验，借鉴ASME设计（第三强度理论）包括在役检测缺陷扩展后，基于线弹性面状缺陷的计算剩余寿命;
2、RCC-M的焊缝超声检测，反射体采用直径为2mm横孔，不随焊缝厚度的增加而增加，这点取自EN;
3、ASME-3和5和9可以算是RCC-M的鼻祖，目前是竞争关系，都成立了中国工作组。
    ASME也对EN有时嗤之以鼻，由一群坐在办公室的（official）官老爷来编写建造标准，简直.........！！！！！！
    RCC-M的优势就是基于建造经验，ASME对RCC-M还是学习有加，毕竟美国30年没建核电了。

很好！！

不管美标还是欧标,以及RCC-M标准,其核心都与定性相关

，这个观点值得重视！

丁伟臣 发表于 2017-7-24 21:45
恳请刘工注意不管美标还是欧标,以及RCC-M标准,其核心都与定性相关.采用不同的灵敏度设定大致相当!关键还是 ...

谢谢丁工
1、关于超声定性，EN1713有说明图形，AWS  D1.1也有说明图形，也就是教给操作者如何定性，但ASME确实没给出超声如何定性的的办法，我对ASME定性的理解，就是RT,核电领域主设备都是100%RT和100%UT。
2、关于原材料UT检测，也有探伤专家提到定性的问题。当然，唯一定性的就是裂纹了。工程上碰到此问题，这个问题钢厂是必须要有自信的，保证冶金过程绝对不会有裂纹。如何才能自信呢？非金属夹渣要满足A级，对A级夹渣物缺陷成分，以及缺陷处进行电镜扫描，以此判断有无裂纹的产生的可能。当然最重要的就是前期炼钢的工艺控制。现在的冶炼工艺对杜绝原材料裂纹是绝对的没问题。

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