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假面 发表于 2017-9-11 16:11
您好：信噪比6dB是否有依据？还是经验分享？NB/T 47013.10   信噪比8dB以上

这是材料的超声检测的可探性的说明，即区分噪声和不连续信号的，信噪比6dB是最低要求
不同检测标准里对于这要求不一样，以钢铁为例
对于焊缝，常规超声检测做纵向扫差，信噪比6dB就能满足最低要求，但是做横向扫差需要额外增加6dB,信噪比要达到12dB才能满足要求，参考ISO17640
对于锻件，这个最低信噪比6dB很容易到达，通用标准要求最高的检测灵敏度都能满足这个要求，讨论意义不大，可以参考下EN10228-3
对于铸件，信噪比6dB有明确要求，可以参考下EN12680-3

同求请教高手

个人理解:
首先你要有合适的对比块,然后按操作指导书要求校准设备,包括DAC等.
校准后扫查对比试块上的孔,槽或缺陷并记录,以确认灵敏度足以发现所要求的大小的缺陷;然后提高灵敏度使底噪达到指定高度,记录并换算成信噪比.
最后开具验证报告,形成正式文件.

可以参考ASME的Procedure Demonstration和Procedure Qualification的做法.
个人觉得达到Demo的要求即可,不用Qualification那么复杂.

标准宣贯也没说明如何验证，不知谁验证过？

比如壁厚30mm, 制作DAC深度到70mm,增加表面补偿和扫差灵敏度，得到扫差线
去工件或者对比试块上验证：1. 当扫差线深度70mm处处于屏幕高度20%，有效灵敏度余量是否符合标准要求
2. 扫差线深度70mm范围内,信噪比是否符合要求，如信噪比没有说明，信噪比做6dB处理，即扫差线高于噪声6dB以上

wxf82364087 发表于 2017-8-29 13:04
比如壁厚30mm, 制作DAC深度到70mm,增加表面补偿和扫差灵敏度，得到扫差线
去工件或者对比试块上验证：1. 当 ...

感谢

wxf82364087 发表于 2017-8-29 13:04
比如壁厚30mm, 制作DAC深度到70mm,增加表面补偿和扫差灵敏度，得到扫差线
去工件或者对比试块上验证：1. 当 ...

您好：信噪比6dB是否有依据？还是经验分享？NB/T 47013.10   信噪比8dB以上

需检出缺陷的信噪比大于6DB，可认为检出缺陷