這條裂紋到底在哪裡?

显示全部楼层 · 2014-12-30 10:34:23

請看這兩張圖片，是我們在1987年用伽瑪射線Ir-192拍攝電廠主蒸汽管時得到影像。有墊板的對接焊縫，母材厚度50mm，雙壁透照單壁成像，分四張片子拍攝，只有其中一張發現疑似裂紋的影像，再重新拍攝了兩次也一樣。用超聲波檢測卻看不到這個裂紋的反射回波，是什麼原因呢?請看我附上的文章「這條裂紋到底在哪裡?」

阿黃 · 2015-1-6 17:29:35

检验计划发表于 2015-1-6 16:18
非常感谢黄老师无私的把自己的经验告诉给大家，并与大家分享。（我也是四川的哈）
我有一个问题想问：如果 ...

這個問題問得好!
什麼時候需要做串聯法?這要看是什麼型式的焊接方法和焊縫厚度，埋弧焊大厚度時同時焊接過程控制不好時才有機會產生縱向裂紋。
普通薄板和其他焊接方法是不容易有這種缺陷的。
另外在簽合同時看看業主有沒有這種要求。
如果在生產的過程中發現有這種缺陷時就要做了。

1990年我在香港為一家日本公司的螺旋焊縫管道，做了一個WPS和WQ，可是一個月後卻出現大量的縱向裂紋，廠長叫我前去解釋。焊工指著WPS和現場的焊接參數對說，他完全按照WPS設置的焊接條件進行焊接的，為什麼出現這麼多縱向裂紋?廠長指著一大堆要返修的管道說要求賠償40萬港幣。我可賠不起啊!
怎麼辦?
我在現場詳細查看了整個生產過程，讓我找到了原因。原來真空回收藥劑容器中有個磁性線圈的過濾網完全被金属雜物堵住了，焊工卻沒有每天定期清理，螺旋管在強行圈管的過程中大量的表面氧化皮和已焊接過的焊渣及灰塵和未燒過的藥劑，被真空泵吸回料斗內沒有過濾分選就直接進入焊縫熔池，大量的非金属雜質(硫化物)在熔化的過程肯定會造成縱向裂紋。
我把它拿出來給廠長和焊工們看，問他們為什麼沒有清理? 他們沒話可說了。
他馬上安排工人用兩個并聯過濾器漏斗，要求工人以後每天兩次清理。
兩星期後廠長打電話來找我，說要請我去吃飯，多謝我幫他們解決問題。
從此再也沒有出現縱向裂紋了。
所以說「質量不是檢測出來的，而是做出來的」，記住好的生產工序是不會出現大量缺陷的。

阿黃 · 2015-1-5 16:36:29

happynation 发表于 2015-1-5 15:36
这个真的要经历过才会知道阿
中国现在面临的问题和您当年在香港一样
NDT也都信任老外有时候宁可信印 ...

說得對!在蛇口有家海洋工程公司，業主找來幾個印度藉的UT III級人員，專找荏子玩弄國內的檢測人員。
有一次說是在一個T型接頭的焊縫中發現了一個面狀缺陷，按ASME 的要求不管反射回波多高，只要認為是面狀缺陷就判廢(REJECT)。
當我看到他用作圖所描的缺陷的位置時，我就感覺到這個印度人根本不懂什麼是面狀缺陷了。
我告訴客戶先問問印度人，問他面狀缺陷為什麼可以從兩個不同的方向都能看到? 為什麼不在坡口面上卻在焊縫中間位置?
如果還不相信過兩天我從香港來做下超聲波與他們現場對比下，再不行我們當面解剖看看是不是面狀缺陷。
那位印度的UT III級人員馬上改口風了，「下不為例!」從此再也不敢挑毛病了。