如何保证PCS值的设定，满足标准‘检测区域范围’要求呢...

大家有没有研究JB/T4730.10中的焊缝‘检测范围’要求规定。
如何保证PCS值的设定，满足检测区域范围要求呢（保证热影响区域的检测）？？
个人观点，不一定正确：
（1）标准推荐焦点位置设定在工件厚度的2/3处，故而PCS值被固定了，即检测区域范围被限定了。
       如PCS=76.92mm，焊缝上表面宽度为30mm，根据标准T<200MM,热影响区域各25mm。
      那检测的区域范围50+30=80mm,如何保证检测工艺的有效性呢？
（2）如焦点位置，按照检测需求设置，该如何保证声束覆盖的有效性（符合保证声束覆盖不超过-12db，夹角不小于40°）？？


以上是建立在TOFD一次扫查焊缝，确保工艺满足标准‘检测范围’的要求，而提出的。

待讨论，目前没有好的思路。

我大概算了一下，按照您提供的PCS=76.92mm，计算出来的板厚是21（70°）或33（60°)
可能您没注意，标准上是这样描述的，T＜200mm时，热影响区是25mm或板厚t，两者取较小值
那么就30+42=72mm，PCS还是可以满足要求的
您说的这种情况我也遇到过，是在较薄板，而且焊缝较宽的时候，PCS不能满足要求
个人觉得可以改变聚焦方式，然后双面检测

愚见：根据标准选好探头，设置好参数，计算扩散角，可以用CAD绘制1：1声束模拟来确认是否符合工艺。

为人民服务 发表于 2014-4-15 21:10
愚见：根据标准选好探头，设置好参数，计算扩散角，可以用CAD绘制1：1声束模拟来确认是否符合工艺。 ...

这个仪器软件可以做到。
如发现检测区域大于计算出来的PCS时，该如何？

Ansan 发表于 2014-4-16 12:13
这个仪器软件可以做到。
如发现检测区域大于计算出来的PCS时，该如何？
...

如果选用的探头不能满足检测要求可以尝试换探头，或者分区扫查，也可以双面扫查。曾经做过200mm厚的板材，没有分区扫查装置没办法的情况下只能采用双面扫查，虽然还是不满足要求

这是个常见问题。
根据你的工艺设工件厚度为21mm，根据经验这个厚度的热影响区宽度一般不超过4mm，则检测范围宽度为：30+10+10＝50mm；
可采用双通道进行扫查，第1通道，探头紧贴焊缝能顺利扫查的情况下，选择尽可能小的PCS，以减小上表面盲区；本案第1通道取：PCS＝30+10＝40mm；
第2通道PCS＝30+10+10+2*18＝86mm；
这样应能覆盖下表面焊缝宽度及检测范围，同时上表面盲区最小 。

第1通道PCS还要再增加一些，要考虑探头前沿，再增加10mm，取50mm。