磁粉探伤在焊接件探伤中的应用

磁粉探伤机在焊接件探伤中的应用：
焊接件磁粉探伤

      (1) 坡口探伤
      坡口可能出现的缺陷有分层和裂纹，前者是轧制缺陷，它平行于钢板表面，一般分布在板厚中心附近。裂纹有两种，一种是沿分层端部开裂的裂纹，方向大多平行于板面；另一种是火焰切割裂纹。
      坡口探伤的范围是坡口和钝边。
     (2) 焊接过程中的探伤
      ①层间探伤  某些焊接性能差的钢种要求每焊一层检验一次，发现裂纹及时处理，确认无缺陷后再继续施焊。另一种情况是特厚板焊接，在检验内部缺陷有困难时，可以每焊一层磁粉探伤一次。探伤范围是焊缝金属及临近坡口。
      ②电弧气刨面的探伤  目的是检验电弧气刨造成的表面增碳导致产生的裂纹。探伤范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。
     (3) 焊缝探伤
      焊缝探伤的目的主要是检验焊接裂纹等焊接缺陷。探伤范围应包括焊缝金属及母材的热影响区，热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半。因此，要求探伤的宽度应为两倍焊缝宽度。
     (4) 机械损伤部位的探伤
      在组装过程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和夹具，施焊完毕后要割掉，在这些部位有可能产生裂纹，需要探伤。这种损伤部位的面积不大，一般从几平方厘米到十几平方厘米。
其它工件磁粉探伤

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新手，来学习了

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总结的挺细致，如能配合说明每个部位典型的检测工艺或方法就更好了！