[请教] UT 问题

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那一刻 | 2013-1-21 17:22:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 那一刻 于 2017-2-18 13:05 编辑

我的观点不成熟,已删除,抱歉!
旮ㄖ崬圱 | 2013-1-21 18:33:05 | 显示全部楼层
从图上看用,该材质304/316L  自动焊    可能晶体粗大,像楼主所说的情况属于 马氏体+奥氏体的组合焊缝,焊材是奥氏体不锈钢的,严谨的做法 应该要做一个对比试块,试块与被检焊缝母材厚度等同,且按照焊接工艺焊接,依据执行标准规定的方法加工试块,做好试块后,做DAC,由于两个材料晶粒度不一样,声学性能也不一样,灵敏度也有较大的差异,最好做两条DAC曲线,一条是探头在马氏体母材侧检测,一条是奥氏体母材侧检测。还有探头的选用极为重要!
阳光晨露01 | 2013-1-22 08:34:17 | 显示全部楼层
旮ㄖ崬圱 发表于 2013-1-21 18:33
从图上看用,该材质304/316L  自动焊    可能晶体粗大,像楼主所说的情况属于 马氏体+奥氏体的组合焊缝,焊 ...

管子材质是P265GH(碳钢),轴的材质是S355J2G3(碳钢),此材料为欧盟容器常用牌号,国内制造商生产并取得国际某知名第三方的认证
luolang1314 | 2013-1-22 09:09:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 luolang1314 于 2013-1-22 09:14 编辑

我在网上查了 楼主提供的两种材料都是属于铁素体碳钢范畴,类似于国标Q345材料,不应该有29楼所说奥氏体不锈钢晶粒粗大原因。
不过,如果你的纵波声速是在母材上校核的话,纵波声速5744,已经不是铁素体碳钢的声速范围了。建议打个光谱,确认一下材质有没有问题。奥氏体不锈钢声速范围从5414-5750,晶粒度约5级。你提供的声速非常接近,估计晶粒度也至多5级(晶粒度越大,晶粒越细);另外,纵波直探头提高增益(72dB)过后,原来底波(第二格附近)位置处,仍然可以看见底波形态,并不是没有底波,排除了倾斜分层的可能;
72dB增益下,底波前有一小波(杂波)深度在15附近,应该就是缺陷波;横波声速是否是按照碳钢试块校核得到的?
综合波形及以上分析,个人得出如下结论:
判定缺陷为分层,分层深度为15mm(距离检测面),可以采用低频,单晶探头从正反两面测个厚,验证以下。同时该分层与轧制管道分层情况不一样,一般分层会有(板材分层会形成空隙、杂质富集片状区),纵波直探头检测容易发现。该分层没有形成空隙,可能由声衰减较大杂质或共晶物严重偏析形成层状组织组成,可能有多层组成。
材质可能有点问题,不排除材质热处理等造成晶粒粗大。
个人觉得疏松的可能性不大,否则横波不会如此尖锐,除非疏松形成了较大空隙(与轴向倾斜)。
阳光晨露01 | 2013-1-22 09:23:56 | 显示全部楼层
luolang1314 发表于 2013-1-22 09:09
我在网上查了 楼主提供的两种材料都是属于铁素体碳钢范畴,类似于国标Q345材料,不应该有29楼所说奥氏体不 ...

横波声速以船型试块(V1)校得!

点评

没用过这个试块:)是什么材质的呢?横波声速变化不是太大,奥氏体不锈钢推荐的声速3161,碳钢推荐声速3230左右,引起的定位误差不大,约1-2mm左右  发表于 2013-1-22 10:06
兰州李磊 | 2013-1-22 09:58:00 | 显示全部楼层
可能是两种金属材料间的界面反射。
1.做个工艺试板,再做金相分析吧!
2.换个频率的探头试试,看是什么情况?
luolang1314 | 2013-1-22 10:11:32 | 显示全部楼层
根据该“分层”缺陷分布在端口20mm,考虑到管道冲压成型后切除量不足造成的。如果管道长度有余量的情况下,最好切除这20mm区域。切除料可用作金相等试验。估计该批次的管道都存在此问题。焊接前,检测端口分层情况,比较可靠。向材料供应商反馈此情况,让他们解决此类问题。
潜水艇 | 2013-1-22 14:45:42 | 显示全部楼层
“直径700毫米,厚度22毫米的无缝钢管,两端焊有轴,焊接坡口为单面V型”
会不会在无缝钢管内侧车了一圈台阶???你问下你们公司的焊工或者装配工??
那一刻 | 2013-1-22 16:07:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 那一刻 于 2017-2-18 13:05 编辑
我的观点不成熟,已删除,抱歉!
空凝0248 | 2013-1-22 16:46:33 | 显示全部楼层
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