一、磁粉检测的适用范围和引用标准 适用范围:磁粉探伤操作规程是指导磁粉探伤操作的工艺技术文件。为保证磁粉检测结果的一致性和可靠性,规范检测人员检测行为的标准性,特制定本规程。本规程适用于检验钢质模锻件及其加工件表面及近表面的裂纹和其它缺陷。 引用标准: (1)GB/T15822-1995《磁粉探伤方法》 (2)JB/T6061-1992《焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕的分级》 二、探伤配置 探伤人员资格:视力在1.0以上不是色盲。具有专业知识并取得相应的资格证书。 探伤装置:12平方米暗室,2000~3000 A磁粉探伤机,125W荧光灯。 磁粉和磁悬液:磁粉:荧光磁粉,磁粉粒度不低于400目,用紫外线激发时呈黄绿色。 磁悬液:磁粉分散用载液为水和煤油。 磁粉和磁悬液的配制: ⑴油磁悬液配制:要求无味煤油;荧光磁粉; 锻件毛坯,原则上按3~4克/升配制,因为锻件表面较为复杂,磁粉液浓度偏低,对缺陷的检验灵敏度相应会降低,成品探伤,油磁悬液则应为:1.5~2克/升为宜。 ⑵水磁悬液配制:清洁的自来水;荧光磁粉浓缩液;渗透剂适量。锻件毛坯按1∶40的比例配制,使用一段时间后,根据测得的浓度,适量添加,直到最佳效果为宜。检测浓度的方法: 用测定管:将充分搅拌的磁粉悬液,取100mL装进测定管,静置30分左右,待完全沉淀后,读出磁粉的沉淀量。标准为:荧光磁粉:0.1~0.55mL,锻件检测的浓度为:0.4~0.6mL。 标准样件:连杆或锻件,并具有如下两类缺陷。 ⑴裂纹:磁粉沉积浓密,痕迹清晰可见。 ⑵细小裂纹:磁粉沉积稀薄,痕迹隐约可见。 三、探伤方法 1.探伤准备工件表面不应有油脂、金属屑、氧化皮、锈斑、粘砂以及其它能粘附磁粉的物质存在,保证表面干净。 2.将配好的磁粉液15升倒入油盘内,接通电源后开启油泵,使泵工作将磁粉液搅拌均匀。 3.接通电源后开启荧光灯,预热5~8分钟使光源稳定。如关灯后再使用,必须待灯管冷却后进行。 4.接通电源后,根椐工件长度调节移动探头的位置,使两探头间的距离比工件长度短5~10mm,锁紧移动探头。 5.每天上班时都应将磁粉液搅拌均匀并检测磁粉液浓度,为合格时才能开始工作。
|