10mm的钢板纵环缝UT如何做

我公司最近接了一批德国产品,产品规格3400X10mm材质Q345R要求20%RT100%可记录UT.使用350+进行扫查时为什么一点反应也没有.

无损检测 发表于 2012-4-14 15:03
不知什么原因使用K3探头还是什么反应也没有?超过16mm的板都能做出,是不是机器的原因? ...

我们做的也是10个的对接 和角接  用的是5P  9乘9的   K3的探头    短前沿的  感觉在5个以下的好是比较容易发现问题，可以正反2面这样探准确度比较高.刨出来基本都是问题.一开始我也是和你一样，角接的时候发现很多缺陷波，之后我自己去气刨，刨了很多出都没发现问题  多注意水平位置 在就是板材的公差 9.1  9.2以上的很多都是板材公差。不是真缺陷（不知道对不对，也是摸索）

是啊!还要加强学习.谢了!

可记录UT指相控阵、TOFD、自动超声扫查等技术。
350+是什么东东呀？

南通友联的机器型号

首先，10mm厚的钢板，南通友联的350+配备常规的检测斜探头（K2 13*13），试波宽度太大，与底波相差较近，即使有缺陷，也无法检出，除非缺陷刚好在板厚的一半深度附近出现，勉强可检测出。上下底面的检测盲区太大，加上焊缝结构、表面反射波，也就做做样子而已。建议用K3 6*6探头，并且短前沿探头进行检测，必要时候更换探伤机重新检测（可以用汕头的数字机中科的数字机）
另外，可记录这个要注意。以前的数字机说到可记录，仅仅是指可以采集波形，并没有位置信息。与现在提到的带编码器、具备A扫图形采集的可记录是不一样的概念。不过，由于设计人员、客户对无损检测的发展及相关术语不甚了解，所以会出现运用以前宣称可记录超声机（采集缺陷波形）检测和现在的带编码器的A扫（有的叫做B扫）相等同的情况。所以在做检测的时候，适当和客户沟通一下。看他的可记录是哪种情况。如果是后者，就需要采购适合的检测设备了。采集缺陷波形的可记录，除非检测人员职业道德较高，否则容易出现作假的现象。

在中国出洋相就算了，不要出到国外去！

可不可以用三次波代替一次波检测

较薄工件超声检测本来就需要对二次波，三次波进行分析的。只是，要对声波的路径比较熟悉。因为迟到波，变型波也在一次底波和二次底波之间出现。三次底波在电力检测当中，比较重视。三次波应该不能代替一次波检测。出现三次波，需要分析是否为缺陷。三次波同样没办法解决上下表面盲区。三次波检测，一般要根据焊缝情况画出声程路径，综合判断缺陷情况

luolang1314 发表于 2012-4-12 18:17
较薄工件超声检测本来就需要对二次波，三次波进行分析的。只是，要对声波的路径比较熟悉。因为迟到波，变型 ...

在电力部门 小径管检测都是三次波代替一次波  我也是由此受到启发  我认为对UT有一个大概的了解之后 可以尝试  
相对于10个的板厚 利用二次波检测 缺陷产生的深度在10到20之间 （焊角反射因为可能是下扩散角某一声束代替主声束发生反射 深度应该小于20 不能认定为缺陷），三次波检测产生的深度在20到30之间（焊角反射因为是下扩散角某一声束代替主声束发生反射 深度应该小于30 不能认定为缺陷）变形波不大于第三临界角不会产生（我们平时用的探头一般不会发生 山字反射只是少数情况）不过 我没有碰到10个厚度的  没有亲自试过 不知道效果如何 也只是理论推导了一下

做过了再与大家分享经验，纯理论的，不一定正确！