测厚与超声波检测

有一台三类压力容器贮罐。出厂时，部分测厚不合格。（按每平方米测十个点，有八个点不合格，测出的厚度为板厚的1/2左右），当使用超声波检测不合格的母材时， 发现没有超标的缺陷，有些小的缺陷只得3~5%的波峰（严格来说不算缺陷）
     换一台70年代的测厚仪去测。全是合格的
请问专家：1.这台产品能否出厂？
2.是不是现在的测厚仪太精确了？

好久不来了，回复一下。
1，你还应该提供一个条件，就是板厚，该板应该属于中厚钢板（估计至少的60以上），中厚钢板轧制的时候，两边轧辊对板是斜向施加力量，像＜这样，于是在中间位置是激烈变形区，形成大量位错甚至小的分层，这就是测厚测得一半数值的来源。
2，测厚仪的原理和双晶直探头的原理是一样的，只不过它认定是底面回波的阀值（就像直探头的灵敏度）各家设置的可能不一样，导致有的把一些小回波认定为底面回波，有些仪器认为不是。所以出现不一致。这个主要是灵敏度的问题。
3，一般压力容器设计用的是2级板，主要是以JB4730和GB/T2970进行检测，两者基本一致（我不会告诉你jb4730抄gb2970的），标准允许相当的缺陷，这些缺陷你拿测厚仪基本都能发现。反推，如果有超声2级板允许的缺陷，你拿测厚仪说它不合格，这样肯定不合适。
4，请验证，拿直探头，把板的底波放在屏幕水平70~80%的位置，然后放在中厚钢板上去一直提高灵敏度，一定会在中间的位置找到一些固定的回波，他们肯定比草状杂波高。本人验证过很多次，每次都会找到。
5，所以，结论就出来了，忘了数字测厚仪的值，拿卡尺去量一下，如果你怀疑该地方有缺陷，拿直探头按照标准去探。结果可能会让你大吃一惊。因为2级超声板居然允许长度100mm和面积50平方分米的单个缺陷存在。

所有的无损检测都是间接检测，无法根据显示来确定被检测对象的真值，从此讲不宜归于计量器具的范畴。
但从检测质量控制管理来看，所有的无损检测都是特殊过程，无法用事后的100%进行验证，故应从各项输入进行控制，来假设结果的可靠性。即从：人、机、料、法和环五大方面进行控制。显然设备应进行有效管理，但不是按计量器具进行管理。

问题一：
如果母材超声检测结果合格，该设备可以出厂。但考虑如果介质为含氢介质，使用工况存在氢鼓包，该设备不宜出厂。
问题二：
测厚仪的原理不同、或探头参数的不同，可能得到不同的检测结果。不存在谁更精确的说法。

谢谢丁工的解答

丁伟臣 发表于 2012-2-6 20:13
问题一：
如果母材超声检测结果合格，该设备可以出厂。但考虑如果介质为含氢介质，使用工况存在氢鼓包，该 ...

问题二：
测厚仪的原理不同、或探头参数的不同，可能得到不同的检测结果。不存在谁更精确的说法。


{:soso_e179:} 这句话启示了我！看来，超声测厚仪也不宜是计量器具。{:soso_e181:}

{:soso_e113:}学到不少东西，谢谢

学习了！

{:soso_e179:}

学习了学习了

根据不同材料特点及工况条件选择合适的测厚仪，测得的数据才有效。根据你的描述，可能新测厚仪采用的是高频探头，原来的测厚仪可能为低频、单晶探头。并不是测厚仪的问题，是你选择的测厚仪在该情况下不合理。怀疑该材料晶粒粗大，并且平均晶粒尺寸不是很大，可能为不锈钢。
你如果拿普通测厚仪去在线检测高温工件，结果没有数据，能说测厚仪有问题吗？
测厚仪种类和型号，搭配的探头频率、型号，非常多的。有时候会进行超声检测内部缺陷，却无法准确把握测厚仪的使用。