6~8毫米对接焊缝的超声检测难点

学习了啊，以前要探伤8毫米的都不知道如何解释了。

难点：如何区分焊缝根部反射波是错边，咬边，根部未熔合，裂纹，还是焊角产生的。

此时能量在界面上将有一点前进方向的微小位移。

这取决于探头的角度，前后都有可能，具体漂移多少，可以计算，也可以实测；但在实际探伤中对缺陷定位影响不大。
使用高频，短脉冲，高阻尼，小晶片探头是必须的。

水平1：1调节

现在基本是数字超声波探伤仪，声程就可以！

采用同等厚度的试块，在其1/2T处加工横通孔

我使用的是φ2横通孔，效果不错！

在焊缝中心开竖通孔 不可么？

可以！是一种方法，但是现在用的不多。

学习了，在实际工作中应用了

在实际工作当中，一般薄板焊缝的探伤采用射线探伤为好！

貌似昨天看到某电力标准对小径薄壁对接 用双晶探头探伤室怎么回事啊？

双晶探头可以使用，但必须考虑探头的聚焦范围和检测声程的适应性。

对薄板UT确实让人头疼，看丁先生的传教{:soso_e179:}

小径管探伤推荐应用的是小晶片、短前沿、高频率、大K值的探头，是由于小径管探头楔块加工成曲面后，探头边缘声束会产生散射、晶片尺寸愈大，散射愈严重，不利于晶片尺寸太大，我们在探伤时，探头的选择主要从以下几方面考虑。
（1）        用大K值，短前沿探头，增大一次波的检测范围，克服二次波探伤灵敏度较低的问题，使一次波的扫描范围在焊缝中心线深度1/4以上。
（2）        尽量选取近场长度小的探头，以克服近场的影响，尽量使一次波的扫描范围在1.64N至3N
（3）        高频率探头，指向性好，分辨力较高，但也存在着近场区大，衰减大等影响，在保证近场长度和灵敏度等前提下，取低频率。
（4）        在各项性能均满足的条件下，选较大晶片尺寸的探头，提高检测效率。
目前，国内出售的探头，适合上类要求的主要有5MHZ、5×5、K2.5、K3；5MHZ、8×8、 K2.5、K3；2.5MHZ、8×8、 K2.5、K3。
以上探头在钢中的1.64倍近场长度经计算，列表如下

探头类型        5MHZ、5×5        5MHZ、8×8        2.5MHZ、8×8
        K2.5        K3        K2.5        K3        K2.5        K3
1.64N        5.2        4.1        2.3        1.9        8.2        6.6

注：上表是以公式N=FS /πλs (cosβ/cosα)—L*(tgα/tgβ)计算得出
根据以上选取原则，视探头前沿长度和焊缝宽度选取合适的探头类型。

对试块的要求如上面附件。另外就是适用标准的问题。4730对于8mm钢板有一个附录G，然后就是管道标准GB11345，但是不知道有没有成功的应用案例。

我用相控阵做过3mm薄板探伤，使用效果还是不错的