2011远东无损检测新技术论坛获奖论文
2011远东无损检测新技术论坛获奖论文 一等奖（12篇）【001055】绿色无损检测 - NDT技术的未来发展之路耿荣生，景鹏【006017】计算机射线照相技术的灵敏度研究王军，强天鹏，黄庆华【015002】大型起重机械健康监测系统开发与应用丁克勤，李娜，王志杰，丁树庆，冯月贵【026069】材料衰减对非经典非线性声成像的影响（英）张盈，刘晓宙【031060】基于太赫兹方法的分层聚合复合材料缺陷检测与识别（英）Przemyslaw LOPATO, Tomasz CHADY【059066】异种钢镍基合金焊缝中超声相控阵聚焦行为研究（英）赵新玉，刚铁，徐春广【060008】铝合金初期塑性变形与疲劳损伤的非线性超声无损评价方法*周正干，刘斯明【PF002】工艺管道对接焊缝超声波检测李兆太，王成森，黄智【PF012】厚壁大径管对接焊缝根部缺陷的一纵一横双探头超声波衍射法定性定量检测陈红冬，熊亮，邓宏平，陈琳依【PF052】基于水浸超声的ITER超导线缆铠甲套管无损检测方法研究左勇斌，李云飞，陈振茂，李勇【PF057】高铬铸铁组织与超声声速关系的测定邬亚华，唐佳，王伏喜，邬冠华，朱凯【PF069】基于金属磁记忆方法检测埋藏性缺陷的实验研究李运涛，强天鹏，郑凯，马向东
二等奖（18篇）【010029】大马力发动机活塞无损检测研究现状与进展 倪培君【013034】聚乙烯（PE）燃气管道热熔焊接接头无损检测技术研究夏福勇【016022】大型观览车主轴系统声发射检测技术研究吴占稳，沈功田，袁俊【047033】无损检测仪器设备校准或核查要求的探讨谢常欢【056011】航空复合材料孔隙率超声检测研究（英文）林莉，张翔，陈军，李喜孟【058021】铸铁材料无损检测技术综述沈功田，李丽菲，王珊珊，香勇【068016】红外热像无损检测技术及其应用田裕鹏，周克印，蔺翠【075009】超声换能器特性参数测试与校准技术徐春广，孔涛，肖定国【PF007】南京三汊河河口闸钢丝绳检测的探索和思考许建芹，黄凯，董信华，林波【PF010】高温管道在线腐蚀状况监测试验研究 丁守宝，叶宇峰，夏立，元亚明【PF013】光声成像中延迟求和方法和反投影重构方法的比较吴丹，陶超，刘晓峻【PF040】带包覆层铁磁性管道腐蚀脉冲涡流检测康小伟，付跃文【PF042】电磁无损检测中的自然磁化分布反演方法—双层平面分布磁荷重构李红梅，李云飞，陈振茂，李勇【PF049】装药发动机内型面的缺陷轮廓提取袁丽华，邬冠华，吴伟，黎明【PF053】碳纤维复合材料板冲击损伤计算及超声检测贺小玉，王丹，邬冠华，敖波，杨小林【PF054】C/C复合材料三点弯曲损伤声衰减特性研究李泽，倪竞华，敖波，王禅，关文秀【PF059】无损检测中钢轨磁化时间的估算研究贾晓媛，王海涛，王平，田贵云，丁松，闫小明【PF073】脉冲漏磁缺陷定位及腐蚀检测的研究张颖，杨春霞，丁克勤，陈如冰，梁斌，王海涛，王平三等奖（18篇）【004052】射线数字成像检测标准制定的关键技术探讨JB/T4730.11梁丽红【005067】用系统理论指导GB/T 17925 X射线数字成像检测标准的修订曾祥照【018003】长输管道沉降变形分布式监测方法研究毅力琦，丁克勤，钱才富，乔松【019072】蒸汽发生器一次侧在役检查机器人技术发展概况吴健荣，林戈，陈怀东，李明，林忠元【037068】超声波相控阵系统性能参数和应用王子成【052071】使用超声Lamb导波反射系数检测和重构平板表面缺陷：数学方法（英文）王彬【062079】CIVA仿真软件的实际应用白小宝，江运喜，梁菁，王铮，董世运【066050】瑞利波检测弹性平板表面倾斜缺陷的有限元模拟（英文）孙宏祥，张淑仪【PF003】一种直管与法兰间环形角焊缝的射线照相检测黄婷婷，汪金平，苏宁【PF009】H62铜合金试件拉伸过程声发射监测与数据分析李伟忠，王兵，刘延雷，韩树新，盛水平【PF014】TX2型超高速X射线胶片特点与性能测试肖智强，杨新民【PF015】超声红外热成像技术的电路模拟的实现郑江，郑凯，张淑仪【PF016】裂纹漏磁场数值模拟及实验研究郑慕林，刘富君，钱岳强，凌张伟，孔帅，赵力伟，夏珺芳【PF055】C/C复合材料三点弯曲试验声发射监测王禅，倪竞华，敖波，李泽，李佳【PF056】铝合金对接焊缝射线CR与常规胶片检测对比王伏喜，刘礼良，敖波，金信鸿【PF064】大型结构承压壳体水压试验的声发射监测姚力【PF068】一种新型宽频带声传感器贲宇，张仲宁，张淑仪【PF072】基于计算机视觉的铁轨表面缺陷检测技术的研究甄理，王海涛，李冬
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